PHC预制管桩施工及检测.docx

PHC 预制管桩施工及检测 一、执行质量标准（本桩基工程） GBJ202—83 《地基与基础工程施工及验收规范》 JGJ94—94 《建筑桩基技术规范》 GBJ301—88 《建筑工程质量检验评定标准》 DBJ/T15-22-98 《预应力砼管桩基础技术规程》（广东省标准） 二、质量目标控制点及预检项目： 监理人员对如下质量控制点进行控制 ①防止桩倾斜及偏位 ②防止桩顶压碎 ③保证桩端条件符合设计要求 ④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求 监理人员以如下内容作为预检项目 ①施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序； ②堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅； ③桩基质量检查：按质量标准进行； ④桩位复核：检查桩位的平面位置。四、施工准备 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 桩基工程施工图。 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料。 认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。 桩基工程的施工组织设计或施工方案。 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。 成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪， 场地平整，以保证施工机械正常作业。 基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护， 施工中应经常复测。 五、桩的验收： 1、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过 10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积 不得超过桩表面全部面积的 0.5%。并且不得过分集中。 2、由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于 25mm，横向裂缝长度不得超过直径的一半。 3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。 4、管桩检查时，应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记录，桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。 5、在现场验收运来的管桩观感时，应附出厂合格证、并做入场登记。 六、桩基实施细则： 1、桩基的轴线应从基准线引出，水准点位置的设置应不受桩基影响，其数量不得少于 2 个。 2、桩基轴线的控制桩，应设在不受度压桩影响的地点。施工过程中对桩基轴线应采取系统检查，每 10 天不少于 1 次 ，控制桩应妥善保护，移动时应先检查其正确性并做好记录，在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求。 3、桩基施工时场地应平整，桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上，桩身垂直度应符合规范要求，打桩时宜采用 2 台经纬仪(或线锤)以正交方向观测桩身垂直度。 4、打桩顺序的确定原则：① 根据桩的密集程度，由中间向两边方向对称进行，或由中间向四周进行，由一侧向另一侧进行。② 根据桩的入土深度，宜先长后短。③ 根据桩的规格， 宜先大后小。 5、PHC 管桩的焊接 ① 管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5m 至 1m 处进行。 ② 接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。 ③ 对接前，应清理干净接驳面和坡口。 ④ 焊接时，先对称点焊 4~6 点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊一层；焊接应饱满连续。接桩采用端板式焊接接头。当下节桩的桩 头距地面 0.6～0.8m 左右时，开始进行接桩。先将焊接面清刷干净，再在下节桩头上安装导向箍引导就位，当PHC 桩对好后，对称点焊4～6 点加以固定，然后拆除导向箍。由2 名电焊工手工对称施焊，焊接层数应大于等于二层，内层焊渣必须清理干净后再焊下一层，要保 证焊缝饱满连续。焊条采用J422 焊条，焊条直径为 φ4.0mm、φ3.2mm。焊接具体操作与要求按 FGJ94-94 中的有关条款之规定执行。 ⑤ 焊接后自然冷却时间不得少于8 分钟；严禁用水冷却或焊好即打。 6、桩打好后，注意保护好高出地面的桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。 7、打桩完后基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和倾斜。机械开挖时，应制定对已完工程桩的保护措施。 七、桩基验收（PHC 管桩施工后的检查验收） PHC 管桩在施打（压）完成后，必须由具有资质的检测单位对桩的完好情况以及单桩承载力进行检测、复合地基承载力检测。在进行静载试验时，试验设备安装必须稳定牢固， 试验时不应产生倾斜或偏心，千斤顶垫座应与试桩顶全部接触贴合，均匀受力。若试桩桩顶 经过截桩处理，应采用在桩内壁浇注砼或桩头顶用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必须 处理平整，保证受力均匀。 1、控制标准本工程桩基采用静压PHC 管桩。根据试打桩结果，施工中终压压力取单桩设计承载力的 2 倍，沉桩标准以压力表读数为主，设计桩长为参考，达到压桩力要求后，必须持荷 5 分钟到稳定为止，同时最短桩长不小于13 米。 2、 质量