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螺纹板零件冲镦复合成形工艺研究的中期报告 一、研究背景 螺纹板是一种常见的冷作成形零件，广泛应用于汽车、机械、电子等领域。螺纹板的生产通常采用冲压或冲剪成型技术，但是这些技术存在一些问题：一是工件表面易受损伤，二是成形精度较低，三是对模具要求较高，模具寿命短。因此，为了提高螺纹板的成形质量，降低生产成本，传统冲剪成形技术需要进行改进。 表面复合成形技术是目前较为流行的一种工厂加工技术，该技术制造出的工件表面光滑且精度高，可适用于许多工业领域，如汽车零件、电子产品。冲镦复合成形技术是表面复合成形技术的一种，是将螺纹板和镦头进行复合成形，形成螺纹孔，从而消除了传统冲剪成形技术存在的一些问题。 基于此，本研究选择了冲镦复合成形工艺，探究了其成形机理和工艺参数对成形质量的影响，为推广该技术提供可靠的参考依据。 二、研究内容 1. 成形机理研究 选取不同工艺参数（板材厚度、镦头形状、镦头直径等），采用有限元仿真软件模拟成形过程，研究螺纹板镦头复合成形的力学特性、成形质量等。 2. 工艺参数优化 在成形机理研究的基础上，选取适当的工艺参数，进行多组实验验证，实验参数包括板材厚度、镦头形状、镦头直径、冲压速度、冲压力等。 3. 成形质量评价 采用各项理论与实验比较分析成形质量，评价冲镦复合成形工艺的优点与缺点。 三、预期研究结果 1.掌握不同工艺参数对成形质量的影响规律； 2.确定最佳的工艺参数