PE管道热熔施工技术交底.doc

PAGE PAGE 1 施工技术交底记录（一级） 工程名称： 安哥拉国家旅游区项目一期市政基础设施工程 施工单位 第一项目部（山东路桥） 建设单位 中信建设 专业名称 PE管道热熔施工 交底时间 2014.12.25 交底内容： 概况 根据设计图纸和技术文件要求,当管道的管内底标高低于绝对高程1.0m以下时,雨污水管道采用PEAD管材（以下简称PE管）,其连接方式为热熔连接。 二、施工工艺 焊接设备准备→检查核对并清理管端→紧固管材→铣削管端→检查管端错位及间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间 2.1、焊接设备准备 2.1.1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架； 2.1.2准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动； 2.1.3设定加热板温度200～230℃；（具体温度根据厂家数据为准）； 2.1.4接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 2.2检查核对并清理管端 2.2.1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应对局部切除后方可使用； 2.2.2、用棉丝或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； 2.3、紧固管材 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm）, 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好； 2.4、铣削管端 置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）, 撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架, 关闭铣刀电源； 2.5、检查管端错位及间隙 取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过壁厚的10% , 否则需再次铣削, 直到满足上述要求） 2.6、加热管材并观察最小卷边高度 2.6.1、 加热板温度达到设定值后, 放入机架, 施加规定的压力, 直到两边最小卷边达到规定值（0.1 ×管材壁厚+0.5mm）； 2.6.2、将压力减小到接触压力, 继续加热至规定的时间； 2.7、管材熔接并冷却至规定时间 2.7.1、达到规定时间后, 退开活动架, 迅速取出加热板, 然后合拢两管端, 其时间间隔尽可能短, 最长不能超过切换时间； 2.7.2、将压力上升至规定熔接压力, 保压自然冷却。冷却规定的时间后,卸压, 松开卡瓦, 取出连接完成的管材。 质量控制 3.1、 操作人员必须遵循工艺规程和焊接工艺参数（焊接参数可按下表执行）； 热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定； 外径D壁厚S 预热阶段 S1 吸热阶段 S2 加热板取出阶段(S3) 对接阶段(S4) 冷却阶段 S5 管径 mm 壁厚 mm 压强(P1) MPa 卷边宽度 mm 压强(P2) MPa 时间 s 时间 ≦s 时间 ≦s 压强(P4) MPa 时间 min 200 11.9 0.78 2.0 0.15 236 10 10 0.78 23 250 14.8 1.2 2.5 0.25 272 12 12 1.2 28 315 18.7 1.7 2.5 0.35 300 12 12 1.7 32 400 23.7 1.8 3 0.35 340 15 15 1.8 36 500 29.7 2.6 3.5 0.5 392 15 15 2.6 40 3.2、焊口的冷却时间可适当缩短, 但必须保证其充分冷却； 3.3、焊口冷却期间, 严禁对其施加任何外力； 3.4、所焊接管道不参加焊接的端口必须用堵头封堵，以免风吹使管道引起冷却； 3.5、每次焊接完成后, 须对其进行外观检验, 不符合要求的必须切断返工。 验收标准 4.1、最小卷边值大于等于壁厚的10%+0.5（mm）； 4.2、切屑厚度在0.5~1.0（mm）； 4.3、焊接PE管错口小于等于壁厚的10%； 4.4、焊接PE管对口间隙小于等于壁厚的10%。 五、成品保护 5.1、取模具时，不许使用坚硬的工具，避免划伤管道； 5.2、施工现场，采取必要保护措施，避免空中掉落杂物砸损管道； 5.3、管沟槽回填时，原则上管周10cm范围使用细砂或者过筛的细土回填。 六、施工安全 6.1、施工人员应穿好反光背心戴好安全帽穿绝缘劳保鞋，防止意外； 6.2、按规定配备电源，焊机电路连