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浅谈无线测温监测系统在高压开关柜的设计应用 【摘要】根据高压开关柜实时监测温度的要求，设计了无线温度测量系统。该系统以STM32F103为主控芯片，利用NRF24L01无线模块和RS485通信接口传输、接收和存储温度数据。测试结果表明，设计系统更好地实现了温度的实时监测. 【关键词】高压开关柜；无线模块；RS485通讯； 0引言 在电力系统中，高压开关柜结合断路器、互感器及相关控制电器、辅助设备，封闭在金属柜内，接受和分配供电系统的电能。然而，当电路中的电流过大时，这种封闭式结构会导致热量集结，温升加剧。如果不能有效散热，长期在这种环境下运行，会导致温升报警、跳闸停电等事故，造成电力系统的经济损失。据统计，每年约40%的电力事故是由开关设备温升异常引起的。因此，有必要采取措施监测高压开关柜的温度。目前，人工红外测温在常用的测温方法中有局限性，示温蜡片不能及时跟踪温度。此外，开关柜内环境恶劣，温度测量系统需要克服大电流、强磁场等环境干扰。针对现有测温手段的缺陷，设计了高压开关柜无线温度监测系统，实现开关柜内温度的实时在线监测，实现设备温升检测的实时性和有效性，及时发现异常温度部位，有效避免事故。王金晶，13/+77-443-/09+92 1系统概述 温度采集器通常安装在高压开关柜需要测温的节点上，包括开关节点、母线触点和接点，由6~12个温度采集器组成一个测量集群。每个测量集群采用低功耗、高传输速率的NRF24L01无线发射模块，将采集到的节点温度传输到仪表控制终端，通过RS485通信接口上传到上位机。因此，高压开关柜的无线温度测量系统主要包括温度采集模块和仪表控制终端，由温度传感器、NRF24L01无线通信、RS485通信等组成。系统结构如图1所示。温度传感器收集各测试点的温度，通过无线发射模块NRF24L01收集温度数据，实时显示在仪表控制终端界面上。仪表控制终端采用STM32F103嵌入式芯片和RS485通信网络，传输、接收和存储温度数据，具有设备自检功能，并对超温数据发出报警。 2硬件设计 2.1温度测量模块 温度传感器采用DS18B20，测量温度范围从-20℃到120℃，通过主控制器将监测到的温度值传输到nRF24L01无线通信模块.DS18B20的接口电路如图2所示.这部分MCU的主要功能是温度采集和数据传输，数据量小，程序内容较简单，因此选择STM8L051F3P6单片机实现数据存储和传输控制。 2.2无线收发模块 目前，短距离无线通信技术主要有蓝牙、ZigBee、Wi-Fi、CC1101以及nRF24L01等。考虑到高压开关柜高压、大电流和强磁场等特殊的运行环境，以及控制模块低功耗、低成本、小型化等技术要求，无线模块采用Nordic公司的nRF24L01芯片进行设计。STM8单片机与nRF24L01无线模块接口电路如图3所示，二者之间通过SPI接口进行双向通信。 2.3仪表控制终端模块 控制终端电路采用STM32F103为核心进行设计，主要包括LCD显示、数据存储与报警、无线通信和RS485通信，如图1所示。显示模块采用2.8寸液晶显示屏，控制芯片为ILI9341，存储芯片采用AT24C64，选用带隔离的RS485通信芯片，能够有效增强设备的抗力，保证设备的稳定运行。王金晶，13/+77-443-/09+92 控制终端模块主要功能包括： （1）12路无线温度显示； 报警温度限值设置； 记录*近12次很高温报警数据，所有数据均带有时标记录； 通讯地址和波特率设定功能； 设备具有自检和自动恢 复功能； （6）数据通讯功能，通过数据总线将数据上传到上一级采集器或者上传到后台. 3软件设计 3.1温度采集与发送模块程序流程如图4所示： （1）温度达到快速发送模式（报警温度-20℃）时，温度数据30s发送一次； （2）温度没有达到快速发送模式时，30s进行一次温度采样，当温升超过5℃时，才将数据发送给仪表控制终端。 3.2控制终端模块 仪表控制端程序流程如图5所示. 无线模块接收到采集模块的温度数据，则进行温度显示，若温度达到设置的报警值，则记录过温时间，继电器动作报警； 控制终端接收到系统设置的报文，则对仪表端控制参数进行设置； （3）若是接收到温度查询报文，则把温度值送到仪表控制终端 4测试结果 由于在系统设置界面中测温点数设置为12，因此，实时温度显示界面对应有12路温度输出.如图6（a）~（c）所示为系统仪表控制终端显示界面。此外，系统设置界面还可以对配对码、温度上下限、通信地址、波特率以及系统时间等进行设置。设置温度报警值为90℃，若实时温度值超过这一温度上，将在事件记录界面记录此次事件发生的时间、温度值以及持续时间。事件记录界面共有4页，可以记录12次报警事件，图6（c）显示的是其中的第1页。 5安科瑞温度在