食品企业CIP作业指导书.docVIP

食品企业CIP作业指导书 1?? 目的 为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。 2?? 范 围 本操作规程适用于CIP岗位的操作工。 3?? 操作规程 3.1 CIP清洗操作 3.1.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。 3.1.2 所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。 3.1.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序,参照3.2程序选用。 3.1.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。 3.1.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。 3.1.6 清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。 3.1.7 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。 3.1.8 当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。 3.1.9 清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。同时关闭所使用的泵。 3.2 程序选用 3.2.1 清洗鲜奶 如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。 3.2.2 清洗花色奶 如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S 如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置。 3.2.3 清洗可可奶或酸奶 必须选用碱加酸清洗程序； 3.2.4 生奶管线、罐(包括 奶仓）、设备要每10天至少走一遍 碱加酸清洗。 3.2.5 中贮罐每7天至少走一次酸碱清洗。 3.2.6 配料间的罐、管线及设备每10天至少走一次酸碱清洗。 3.3 清洗液要求 3.3.1 水液要求达到水处理所供自来水的要求，酸液浓度为60-80MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。 3.3.2 碱液浓度为80-100MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。 3.3.3 要求每7天对酸罐、碱罐排污。 3.3.4 清洗液出口压力 清洗灌装机IP、中亚、康美时以灌装机要求的清洗压力来设置CIP出口压力，清洗冷排、板式换热器、净乳机时，清洗出口压力设置于应略低于设备所能承受的压力。 3.4 各罐、管线、设备清洗时间列表 清洗时间、温度列表 ?? 清? ? 洗? 路? 线_ 杀菌 时间_ 水? ? 洗 ?92_0C_ 碱? ? 洗 85_0C_ 水? ? 洗 80_0C_ 酸? ? 洗 ?75_0C_ 水? ? 洗 98_0C_ 水? ? 洗 降温10_0C_ 水? ? 洗_ 频率 时?? ? 间_ 时?? ? 间_ 时?? ? 间_ 时?? ? 间_ 时?? ? 间_ 时?? ? 间_ 时间_ 中贮罐_ _ 300-400s_ 400-600s_ 400-600s_ 400-500s_ 900s_ 300s_ 900-1200s_ 12h 奶仓_ _ 300-400s_ 400-600s_ 400-600s_ 400-500s_ 900s_ 300s_ 900-1200s_ 12h 发酵罐_ 2400-2700s 300-400s_ 400-600s_ 400-600s_ 400-500s_ 900s_ 300s_ 900-1200s_ 每次 无抗罐_ _ 300-400s_ 400-600s_ 400-600s_ 400-500s_ 900s_ 300s_ 900-1200s_ 每次 配料罐_ _ 300-400s_ 400-600s_ 400-600s_ 400-500s_ 900s_ 300s_ 900-1200s_ 每次 酸奶缓冲罐_ 2400-2700s 300-400s_ 400-600s_ 400-600s_ 400-500s_ 900s_ 300s_ 900-1200s_ ?每次 5T罐_ 3600s_ 300-400s_ 400-600s_ 400-600s_ 400-500s_ 900s_ 300s_ 900-1200s_ 每次 果料罐_ 2400-2600s_ 300-400s_ 400-600s_ 400-600s_ 400-500s_ 900s_ 300s