某公司气动调节阀检修作业指导书.docx

1.总则 1.1 主要内容： 本检修作业指导书规定了在线使用的气动调节阀的日常维护、故障排除及更换时需注意的安全事项和具体的技术要求和实施步骤，其它类型调节阀亦可参照使用。 1.2 基本组成： 气动调节阀由气动薄膜执行机构和阀体部件两部分组成。执行机构由上下膜盖、波纹薄膜、托盘、支架、推杆、弹簧、调节件等零部件所构成；阀体部分由阀体、阀芯、阀座、阀杆、法兰等组成。 1.3 气动调节阀工作原理： 当信号压力输入薄膜气室中，在波纹膜片上产生推力，使推杆移动，并压缩弹簧，直到与弹簧的反作用力相平衡，推杆的移动量即气动执行机构行程。气动薄膜执行机构作用方式分为正作用及反作用；正作用式：当信号压力增大时，推杆部件向下移动；反作用式：当信号压力增大时，推杆部件向上移动。 1.4 调节阀分类： 按结构形式可分为：直通单座阀、直通双座阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀。 1.5 适用范围： 本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。 2、检修目的 为了使调节阀能够完好使用，不内漏，不卡滞，开关动作灵活、自如；各连接处无泄露，使调节阀能够在各种开关位置都能够有效的调节、控制管线和设备内的介质，起到平稳生产的作用。 3、 检修前的准备工作： ⑴、人员分工： ①、检修负责人：根据仪表元件的故障现象，确定检修项目，负责检修质量，确认需更换的备件质量是否合格，更换的阀门定位器及其它元件是否适用于该调节位置，保证维修或更换后的阀门处于完好状态；确保检修工作保质保量完成。 ②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。 ⑵、工作时间： ⑶、检修工具：12寸活口2把、钳子、螺丝刀、胶布、细砂纸、信号发生器。 ⑷、检修备件：调节阀、阀门定位器、膜片、弹簧及相关配件。 ⑸、票证的办理：需办理检修通知单、检修任务书、工艺交出单（根据具体实际情况）、登高时需办理高处作业证。 4、 检修过程中的要求： ⑴、首先落实检修所需的备件，备件应与所更换或维修的调节阀及其零部件的规格、型号、材质、公称压力、作用方式等相一致。 ⑵、准备好使用的工具，工具必须合适，完好，齐全。 ⑶、相关票证办理齐全，必须得到调度、操作工及相关人员的同意后方可施工。 ⑷、在拆卸调节阀或维修调节阀零部件前，必须确认工艺处理合格，操作工现场监护。 ⑸、维修调节阀定位器及其它零部件时，应要求操作工将调节阀前后阀门关严，待操作工用近路阀门将工艺调整稳定后，得到操作工同意，并与操作工一同确认工艺处理合格，调节阀的开关动作不影响生产，调节阀阀体内无残余的介质、压力后方可进行维修及调整。 ⑹、拆卸更换调节阀时，应佩戴好防毒面具、防护手套等安全防护器材后，先对角拆卸连接螺丝，使调节阀阀体法兰与管线连接法兰之间慢慢松动，离开间隙，确认调节阀内无介质压力后方可拆卸。 ⑺、安装调节阀时，调节阀的箭头必须与介质的流向保持一致，更换用螺纹连接的小口径调节阀时必须要有可拆卸的活动连接件，调节阀要固定好。 ⑻、调节阀普通定位器的调校方法： ①、将空气直接接在另备的空气过滤减压阀送入执行机构膜室，调节气压，使执行机构的推杆移至全行程的中间位置。 ②、当推杆停在全行程中间位置时，调整定位器使反馈杆与定位器成直角。 ③、把气源接在定位器上的减压过滤器的输入口上，定位器的输出口与膜室相连。 ④、输入4MA信号，转动调零螺钉，使执行机构刚好启动。 ⑤、调节输出信号至20MA，使执行机构走完全行程，若行程不足，可松开行程调整锁紧螺钉，调整完毕后，将锁紧螺钉锁紧。 ⑥、反复调整使执行机构的始终点在许可误差的范围内。 ⑼、调节阀智能定位器的调校方法： ①、 将AVP（即定位器）的输入信号设定为DC18±1MA。 ②、 使用平头螺丝刀顺时针旋转零点-满度调整螺丝，直到转不动为止90°。 ③、 保持该位置直到阀门开始动作（约3秒钟），将启动自动设定程序，松开螺丝刀。 ④、 阀门将从全关到全开往返2次，然后阀门停止在50%的位置并保持3分钟。 ⑤、 通过改变输入信号确认自动设定程序是否完成，整个自动设定程序约需3分钟。 ⑥、 当正在执行自动设定程序时若输入信号降至4MA以下，自动设定将失败，需要重新启动自动设定程序，完成自动设定程序后，要将至少4MA以上的信号（电源）至少保持30秒钟，使数据和参数保存到AVP的EEPROM中。 ⑽、拆检调节阀时，应重点检查阀体、阀座、阀芯（阀杆）等的腐蚀磨损情况，检查执行机构中的膜片或气缸O型圈是否老化或裂损；检查填料的密封性及其它附件完好情况，严重的予以更换。 ⑾、调节阀调校完毕后，调节阀在任何开度时，标尺与阀门开度指示应相符。 5、 检修质量要求： 维修或更换的调节阀及其