机械加工车间配电系统设计.docVIP

摘 要 本次设计首先根据国家法律法规等规范要求对机械加工车间进行电气安全风险因素的分析，并适当考虑生产的发展，按照国家相关标准、设计准则，本着安全可靠、技术先进、经济合理的要求确定本厂变电所的位置和形式。通过负荷计算，选择导线以及主要电器设备的型号。进行短路电流计算，合理选择整定继电器保护装置，最后按要求写出设计说明书，并绘出设计图样。 具体过程和步骤：根据工厂总平面图，工厂负荷情况，供电电源情况，气象资料等，利用“ABC”法计算电力负荷，然后做出主接线方案选择，最后进行短路电流的计算，并对变电所一次设备选择和校验。 关键词：机械加工车间；负荷计算；校核； 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 车间配电与线路敷设方式的确定 1 1.1车间概况 1 1.2车间配电方式的确定 1 1.3 车间配电线路敷设方式确定与导体的选择 2 1.3.1配电线路敷设方式确定 2 1.3.2导体的选择 2 2负荷计算 3 2.1 电气设备分组与支干线、干线回路数确定 3 2.1.1电气设备分组 3 2.1.2支干线、干线回路数确定 3 2.2 分组、干线负荷计算 3 2.2.1单台用电设备负荷计算 3 2.2.2分组用电设备负荷计算 6 2.2.3干线负荷计算 7 2.3 车间配电室总负荷计算 9 2.3.1其他车间负荷计算 9 2.3.2总负荷计算 10 3主要电气设备与线路截面选择 11 3.1 导线截面选择 11 3.1.1支线导线截面积选择 11 3.1.2干线导线截面积选择 12 3.2 变压器选择 13 3.3 开关电器与保护元件选择 13 3.3.1低压熔断器的选择 13 3.3.2低压配电箱的选择 14 3.3.3低压开关柜的选择 15 4校核 16 4.1线路电压损失校核 16 4.2 线路热稳定校核 17 4.2.1阻抗的计算 17 4.2.2短路电流的计算 17 4.2.3校核 17 4.3 保护接零可靠性校核 18 4.3.1变压器各序阻抗确定 18 4.3.2各段导线的阻抗计算 18 总 结 19 参考文献 20 1 车间配电与线路敷设方式的确定 1.1车间概况 （1）车间分布 该机加工车间分为机加一、机加二、铸造、铆焊、电修五个车间，机加一主要是加工所需设备，机加二、铸造、铆焊、电修车间中都有供电回路。 （2）车间变电所配电范围 车间变电所设在东南角，除为机加一车间配电外，尚要为机加二、铸造、铆焊、电修等车间配电。 （3）车间的负荷性质 车间为三班工作制，年最大负载利用时数为5500小时。属于三级负荷。 （4）供电电源条件 电源从35/10千伏厂总降压变电所10千伏母线采用架空线路受电，线路长度为300米。 （5）车间自然条件 车间内最热月份平均温度为30?C；地中最热月份平均温度为25?C（当埋入深度为0.5米以上），而埋入深度为1米以下是的平均温度为20?C；土壤冻结深度为1.10米；车间环境特征，正常干燥环境。 1.2车间配电方式的确定 一般工业企业配电主要有两种，第一种是企业高压配电，另一种是企业低压配电。本机械加工车间选择低压配电。机械加工车间，电源从35/10千伏厂总降压变电所10千伏母线采用架空线路受电，线路长度为300米。而且低压配电系统的供电可靠性必须满足生产需求，操作必须安全简便，易于检修，可以适应车间环境的变化。在功能上满足要求的同时，更要充分考虑节省基础建设的投资，降低费用成本，减少有色金属消耗量。 企业低压配电线路有放射式，树干式和环式三种： 1.放射式配电方式，其特点是各个引出线在发生故障时相互之间不产生影响，供电可靠性高，配电设备集中，切换操作方便，保护简单，便于自动化，但系统灵活性较差，有色金属消耗多，造价较高。使用范围主要是用电设备容量大负荷性质重要，潮湿易腐蚀的车间或者有爆炸危险性的厂房。 2.树干式配电方式，其省去了变电所低压侧整套低压配电装置，使变电所结构简单，投资大为降低，系统灵活性好，但发生故障时，影响范围较大，供电可靠性较差。一般用于设备的布置比较均匀、容量不大、又无特殊要求的场合。 3.环式配电方式，有闭路环式和开路环式，为简化保护，一般采取开路环式。供电可靠性较高，运行比较灵活，但切换操作较繁琐。 综上所述，根据《供配电系统设计规范》GB50052/95第6.0.2条规定在正常环境的车间或建筑物内，当大部分用电设备为中小容量，且无特殊要求时，宜采用树干式配电。结合机械加工车间的特点进行考虑分析，本机械加工车间配电方案应选择