清洗线标准作业程序.docxVIP

冲洗线作业指导书 目的 此规范目的为成立冲洗线标准作业程序，以减少失误保证质量，防备不良品的产生 范围： 合用于冲洗线作业员、质量人员和有关工程师。 权责 3.1制造单位应负责保证本规格规定均已落实履行。 3.2考证过程中所发生之无效,研发/工程单位应赶快辅助办理,并提出改 善对策。 内容: 冲洗程序图: 超声波1超声波2超声波3 溢流水4 喷 淋 进料口5 6 风刀  出料口8 B．操作作业内容: 作业人员手指都一定戴上PVC手套; 在作业前把各工序的冲洗原料分配好;先将四个槽放满纯水,并翻开超声波;翻开前三个槽恒温系统开关,设置所需要的温度; 将超声波功率调至最大,并检查槽温及化学原料能否到位; 依据操作流程开始进行流水线作业; 操作达成后封闭全部电源开关。 6．双手拿起需要冲洗的资料,每批次的第一片产品都一定做首件.用万用表测试资料导电面能否蚀刻洁净,如OK则开始后续作业. C．.冲洗线操作事项: 纯水的水质能否切合要求,若水质低于10兆欧时,应当做好水质更新准备,如备好盐等. 冲洗过程中,手应拿ITO产品边沿放入超声波中,注意不可以让ITO资料碰及超声波槽内壁.在超声时,应上下颤动ITO资料;在颤动上线时,幅度不要过快,不然ITO资料简单折伤. 冲洗机操作时,亲密注意上线不可以有卷膜,下线不可以有碎裂的现象. 注意冲洗后的成效,保证无耐酸印,洁净度好,无保护胶印,上线无折痕,滚轮印及残胶. 冲洗后的功能测试: 用万用表2兆欧档或许200兆欧档测试绝缘电阻,应当大于或等于20兆欧. 特别注意: 用万用表测试时,不要伤及上线ITO层,应轻轻涉及ITO测试,最好是测试 ITO的边沿. 五．质量注意事项: 在第一张资料的时候,一定先测出资料的导电面能否蚀刻洁净; 每次蚀刻完资料后,一定将超声波1～3槽和溢流水槽进行完全冲洗; 3.ITO薄膜烘烤出来后立刻冲洗；ITO玻璃烘烤出来后逗留5～8分钟立 即进行冲洗。 特别注意：水性油墨搁置时间＜1小时。（ITO玻璃在烘烤完成降温 的同时，冲洗班长先抽取两张进行首件确认，而后批量生 产。） 假如同一个网车的资料有多种,一定填好各样FILM资料的表记单,再将表记单夹放到网车上相对应的资料的层架之间; 当ITO薄膜和ITO玻璃冲洗不洁净时,先用废薄膜或许白玻璃空过冲洗线,开喷淋,约20分左右,而后进行察看,直到成效最正确为准.(注意:废薄膜或许白玻璃上不可以有胶印.) 冲洗线风机过滤器需要15天冲洗一次; 当ITO膜厚度为0.125MM或许ITO膜比较卷曲时,用玻璃垫子进行清 洗. 8.作业完200张ITO薄膜或许200张ITO玻璃需要改换超声波1槽的水;