数控机床的工作流程及每个过程详解.docxVIP

数控机床的工作过程 数控机床的主要任务是利用数控系统进行刀具和工件之间相对运动的控制，达成部件的 数控加工。图1-2显示了数控机床的主要工作过程。 1．工作前准备 数控机床接通电源后，数控系统将对各构成部分的工作情况进行检测和诊疗，并设置为 初始状态。 2．部件加工程序编制与输入 部件加工程序的编制能够是脱机编程，也能够是联机编程。前者利用计算机进行手工编 程或自动编程，生成的数控程序记录在信息载体上经过系统输入装置输入数控系统，或经过 通讯方式直接传递到数控系统。后者是利用数控系统自己的编写器由操作员直接经过操作面板编写、输入或改正数控加工程序。 为了使加工程序适应实质的工件与刀具地点，加工前还应输入实质使用刀具的参数，及工件坐标系原点相对机床坐标系的坐标值。 3．数控加工程序的译码和预办理 加工程序输入后，数控机床启动运转，数控系统对加工程序进行译码和预办理。 图1-2数控机床的主要工作过程 进行译码时，加工程序被分红几何数据、工艺数据和开关功能。几何数据是刀具相对工 . 件的运动路径数据，如G指令和坐标字等，利用这些数据可加工出要求的工件几何形状。 工艺数据是主轴转速（s指令)和进给速度（F指令）及部分G指令等功能。开关功能是 对机床电器的开关命令（协助M指令和刀具选择T指令），比如主轴起动或停止、刀具选择 和互换、切削液的开启或停止等。 编程时，一般不考虑刀具实质几何数据而直接以工件轮廓尺寸编程，数控系统依据工件 几何数据和加工前输入的实质刀具参数，进行刀具长度赔偿和刀具半径赔偿计算。为了方便 编程，数控系统中存在着多种坐标系，故数控系统还要进行相应的坐标变换计算。 4．插补计算 数控系统达成加工控制信息预办理后，开始逐渐运转数控加工程序。系统中的插补器根 据程序中给出的几何数据和工艺数据进行插补计算，逐点计算并确立各曲线段起、终点之间 一系列中间点的坐标及坐标轴运动的方向、大小和速度，分别向各坐标轴发出运动序列指令。 5．地点控制 进给伺服单元将插补计算结果作为地点调理器的指令值，机床上地点检测元件测得的位移作为实质地点值。地点调理器将二者进行比较、调理，输出偏差赔偿后的地点和速度控制信号，控制各坐标轴精准运动。各坐标轴的合成运动产生了数控加工程序所 要求的部件外形轮廓和尺寸。 6．程序管理 数控系统在进行一个程序段的插补计算和地点控制的同时，又对下一程序段作译码和预办理，为逐段运转数控加工程序做准备。这样的过程向来连续到整个部件加工程序履行完成。 数控系统依据程序发出的开关指令由PLC进行办理。在系统程序的控制下，在各加工 程序段捕补办理开始前或达成后，开关指令和由机床反应的信号一同被办理并变换为机床开 关设施的控制指令，实现程序段所规定的T功能、M功能和s功能。 .