常用研磨膏成分及其用途.docx

word. word. 研磨膏 常用研磨膏有： 刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨； 碳化硅——碳化硼类研磨膏，主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨； 氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨；金刚石类研磨膏，主要用于硬质合金等高硬度材料的研磨。 刚玉研磨膏成分及用途： 目数 粒度 质量百分比 用途 F600 （30micro;） 52% 26% 20% 硫化油 2%或煤油少许 粗研 F800 （25micro;） 46% 28% 26% 煤油少许 半精研 F1000 （20micro;） 42% 30% 28% 煤油少许 半精研 F1200 （15micro;） 41% 31% 38% 煤油少许 精研（一般亮度） F3000 （6micro;） 40% 32% 28% 煤油少许 精研（精密亮度） F5000 （4micro;） 40% 26% 26% 凡士林 8% 精细研（精密亮度） F8000 （3micro;） 25% 35% 30% 凡士林 10% 超精细研（精密亮度） 碳化硅、碳化硼研磨膏成分及用途: 研磨膏名称 成分及比例 用途 碳化硅研磨膏 碳化硅(F240)83%,凡士林 17% 粗研碳化硼研磨膏 碳化硼(F600)65%,石蜡 35 % 半精研 混合研磨膏 碳化硼(F600)35%,白刚玉(F600~F1000)与混合脂 15%,油酸 35 % 半精研 碳化硼研磨膏 碳化硼(F1200 以上)76%,石蜡 12%,洋油 10%,松节油 2% 精细 研 金刚石研磨膏 粒度号 粒度尺寸（微米） 颜色标志 光洁度（级）和效果 金刚石含量（克 拉） W40 40 ~ 28 淡黄 9 - 10 （粗研） 1.5 W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 （粗研） 1.5 W20 20 ~ 16 深兰 9 - 10 （粗研） 1.5 W16 16 ~10 青莲 10 - 11 （一般亮度） 1.5 W10 10 ~ 7 洋兰 10 - 11 （一般亮度） 1.5 W7 7 ~ 5 玫红 10 - 11 （精密亮度） 1.25 W5 5 ~3 桔黄 11 - 12 （精密亮度） 1.25 W3 3 ~ 1 草绿 11 - 12 （镜面亮度） 1 W1 1 ~ 0.5 桔红 12 - 13 （超镜面亮度） 1 W0.5 0.5 兰灰 13 - 14 （超镜面亮度） 1 常用研磨膏成分及其用途 常用研磨膏有刚玉类研磨膏,主要用于钢铁件研磨;碳化硅、碳化硼研磨膏主要用于硬质合金,玻璃、陶 瓷和半导体等研磨;氧化铬类研磨膏,主要用于精细抛光和非金属类的研磨;金刚石类研磨膏,主要用于硬质合金 等高硬度材料的研磨. 刚玉研磨膏成分及用途 粒度号 成分及比例（质量分数，%） 用途 微粉 混合脂 油酸 其他 F600 52 26 20 硫化油 2 或煤油少许 粗研 F800 46 28 26 煤油少许 半精研及研狭长表面 F1000 42 30 28 煤油少许 半精研 F1200 41 31 38 煤油少许 精研及研端面 F1200 以下 40 32 28 煤油少许 精研 F1200 以下 40 26 26 凡士林 8 精细研 F1200 以下 25 35 30 凡士林 10 精细研及抛光 碳化硅、碳化硼研磨膏成分及用途: 研磨膏名称碳化硅研磨膏碳化硼研磨膏混合研磨膏 碳化硼研磨膏 成分及比例（质量分数，%） 碳化硅(F240)83,凡士林 17 碳化硼(F600)65,石蜡 35 碳化硼(F600)35,白刚玉(F600~F1000)与混合脂 15,油酸 35 碳化硼(F1200 以下)76,石蜡 12,洋油 10,松节油 2 用途粗 研 半精研半精研精细研 金刚石研磨膏成分及用途 规格 颜色 加工表面粗糙度 规格 颜色 加工表面粗糙度 F800 青 0.16~0.32 F1200 以下 桔红 0.02~0.04 F1000 蓝 0.08~0.32 F1200 以下 天蓝 0.01~0.02 F1200 玫红 0.08~0.16 F1200 以下 棕 0.008~0.012 F1200 以下 桔黄 0.04~0.08 F1200 以下 中蓝 ≤ 0.01 F1200 以下 草绿 0.04~0.08 晕暴｀ 削 名 环磨 节 ） 嘈 ． 晕 暴 产品恃点：本产品采用金同石微粉（壬然茧人造）和其他化学配合剂混合配制而成，具有良汗的磨削性能，没有房浊性，有良好的润滑和怜却作用，可提高了 效和工件酌光洁笸｀平整度，是 理想的禹秸度研陲剂B 适用范围本产品适用于佥刚石、玻恶、阁娑、宝石、石英、哩脖台佥等禹 哩虔材料制成的童且－＼刃且、工具、仪器及其它表面租褶度萝求高的工件的研痉 和拢光加工g 研嗟雷规格及适片加工