超流态混凝土灌注桩施工技术交底.docx

陶瓷小区一期棚改项目 陶瓷小区一期棚改项目 01、02 地块（港湾广场）9#楼工程 第 第 PAGE 1 页 共 7 页 工程名称 技术交底记录 编 号交底日期 施工单位 交底提要 分部分项工程名称 钻孔压灌超流态混凝土桩基础施工  桩基础 交底内容 一、计划交底1、工期 2013 年 11 月 14 日—2013 年12 月 3 日 2、主楼共 185 根桩，桩径 600mm，桩长 25.5m；地库桩 1，299 根，桩径 500mm， 桩长 22m；桩 2，126 根，桩径 500mm，桩长 13m；桩 3，44 根，桩径 500mm，桩长 13m， 混凝土强度等级C30，用量 3000m3 二、施工交底 1、施工流程 施工准备→钢筋笼制作→轴线定位放线→复查定位轴线→桩点定位→钻机就位→开钻至设计标高→泵注混凝土提钻→安放钢筋笼→补注混凝土→留置混凝土试块→桩基检测 2、施工准备 2.1 材料及主要机械 （1）钢筋：品种、规格、符合设计要求。有出厂证明、试验报告单。 （2）2 台履带式长螺旋钻孔机（JGL90），1 台小型履带式反铲挖掘机。3、制作钢筋笼 钢筋连接方式采用搭接焊。搭接部位必须弯折 4 度角，保证焊接完成后钢筋 受拉部位受力在同一轴线上。双面搭接焊的焊缝长度不小于 5d （d 为钢筋直径）,单面搭接焊的焊缝长度不小于 10d。焊接质量要求焊缝饱满，无焊碴、砂眼；焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%；钢筋接头避开钢筋弯曲处， 距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍；两焊接接头间距不小于主筋直径 35 倍范围且不小于 500mm 以内同一根钢筋上的接头不得超过一个。 加工好的半成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方 工程名称 技术交底记录 编 号交底日期 施工单位 交底提要 分部分项工程名称 钻孔压灌超流态混凝土桩基础施工  桩基础 法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%。 钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在 平整的工作平台上并在主筋上标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记 对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度， 然后点焊。在每根主筋与全部加强筋焊好后转动骨架，将其余主筋逐根按照上述方法焊 好，然后绑扎螺旋筋。绑扎螺旋筋时，必须做到全部绑扎，不得跳绑或漏绑。 4、测量放线及复验 依据桩位平面图，定出轴线、桩位及高程控制点，报监理测量工程师，经复核无误后方可进施工。 5、钻机就位，调整垂直度 钻机对位允许偏差 2cm。钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。 6、钻机开钻 开钻时钻头应离开地面不小于 200mm 钻机启动下钻，下钻速度要平稳。根据地质情况，适当控制钻进速度，但要注意电流和返土情况，避免埋钻。钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进。 7、泵注砼提钻 为使混凝土正常泵送，第一车需一盘砂浆，砂浆与钻孔同时进行，接着泵送超流态混凝土。混凝土需严格按配合比，保证塌落度，塌落度控制在 220～240mm。 灌注混凝土提钻：钻到桩底标高后，在注混凝土前应先提钻 20mm，边提钻边泵送混凝土 混凝土泵理论输出时为 1 立方米/min，根据提钻速度 V＝0.75Q 量/SO 注混凝土压力不小于 7Mpa。 8、安放钢筋笼 钢筋笼采用钻机自备副钩四点起吊方法安放。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂 工程名称 技术交底记录 编 号交底日期 施工单位 交底提要 分部分项工程名称 钻孔压灌超流态混凝土桩基础施工  桩基础 直度，旋转至设计标高。如果下不到位，可用振捣器压入砼中至设计标高为止，固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。 9、补注砼 如砼下沉，再次补满至桩顶标高上 500mm。 三、质量标准 1、桩质量检验标准： 验收项目及要求 允许偏差或允许值（mm） 检查方法1～3 根、单 成孔方式 桩位 1 螺旋钻偏 差 排桩基垂直于中心线方 向和群桩基础的边桩 条形桩基沿 中心线方向 和群桩基础 拉线尺量检的中间桩 查 D（㎜） 300～800 主 垂2直度控 D/6 且 D/4 且 ≤70㎜ ≤150㎜ ＜1%桩长 测钻杆 项 目 桩34径长（㎜） 桩体质量5 符合要求 混凝土强度6 （设计要求） 承载力7 （设计要求） 笼顶标高（㎜） 1 — 桩顶标高（㎜） 2 般 钢筋保护层（㎜） 3 项 砼4充盈系数 目 骨5料含泥量 0～－+23000 符合设计要求C30 符合设计要求 ±50 ＋30 ±20 ＞1 ＜1% 钢测尺钻量杆检查检测报