台背回填首件工程施工总结.docxVIP

. . . . 台背回填首件工程施工总结 一、首件工程概况 K261+182 盖板涵断面尺寸 1-2×2m，交角90 度，涵长44.5m，有村道直达，交通条件较好。本涵为过水通道涵，涵洞基础下设 50cm 碎石垫层，砼基础采用整体式基础，进出口采用八字墙，进口涵顶填土高度 3.455m、出口为 2.90m，涵底坡度为 1%。台背回填处理高度 2.25m，每层厚度为 15cm，共计分为 15 层，回填底宽度为 2.025m，回填顶宽度为 3.712m，单侧回填断面面积 6.45m2。本涵台背回填断面 图见下图。台背回填施工时间为 2015 年 8 月 2 日至 2015 年 8 月 9 日 K261+182 盖板涵台背回填填筑断面图 二、涵洞台背回填施工流程及工艺 1、施工流程 首件工程报批→测量放样→基坑开挖→ 15cm 刻度划线→回填石屑→分层碾压 →自检→报检合格→进入下一道工序施工。 2、施工工艺 1）测量放样 根据设计图纸及施工规范要求，按 1：0.75 坡度放出台背回填范围，并使用白灰洒出台背回填施工范围。 基坑开挖 根据回填范围进行开挖，开挖采用挖掘机配合人工的方式。台背回填施工范围内的杂物及地表有机土等非适用性材料清理干净。并开挖好临时排水沟，将地表水引至施工范围外。 回填石屑 回填石屑产地为世兴石场，回填前对原材料石屑进行了击实、液塑限、颗粒筛分、天然含水率等试验，石屑最大干密度为 2.15g/cm3，最佳含水率为 5.5%，经检测可用于涵洞的台背回填。 对基坑底进行处理合格后，采用分层填筑法对台背进行回填，松铺厚度为 20cm， 松铺系数为 1.333，压实厚度控制在15cm 一层，且两侧对称回填碾压。使用白油漆在涵洞墙面划出水平横线，每 15cm 一道，并在横线上标出填筑层次。 分层摊铺，分层碾压 采用挖机辅以人工进行摊铺，不平的部位人工进行找平，填完每层均进行含水量的检测，待含水量达到最佳含水量±2%时进行碾压，否则补水或者翻晒后再进行含水量测试。使用压路机进行碾压，碾压顺序由两侧向中间碾压，然后再由中间向两侧碾压，且每次错轮 1/3 轮宽。 根据现场检测结果，静压一遍、振压三遍压实度不能满足设计要求。静压一遍、振压四遍后，检测点的压实度基本都能满足设计要求。碾压第六遍（静压一遍、振压四遍、静压一遍收光），经现场试验检测，压实度检测结果均大于96%，满足相关设计及文件要求。压路机盲区在小型冲击夯夯实八至九遍后方能到达设计要求。压实后进行标高测量，整理测量数据，结论为松铺系数 1.333，压实厚度 15cm。 每层碾压完检测合格后按摊铺面积洒白灰，明确分层，再进行下一层的填筑。 填层质量检验 压实度采用灌砂法检测，并实行“一层一检”制，涵台背回填的压实度要求为不小于 96%。每层施工完成后进行自检，自检合格后报第三方检测，检测合格后方可进行下一层的填筑。K261+182 盖板涵台背回填压实度评定合格，每层压实度数据 见下表： 压实度（%）回填层次K261+182 盖板涵台背回填压实度汇总表 压实度（%） 回填层次 1 2 3 4 5 6 7 8 第 1 层 96.3 96.8 97.2 96.3 96.3 97.2 96.3 96.3 第 2 层 96.3 98.1 97.7 96.3 96.3 97.7 96.8 96.8 第 3 层 97.2 97.7 96.3 96.8 96.3 97.2 96.3 96.3 第 4 层 96.8 97.7 96.3 96.3 96.3 97.8 96.3 96.8 第 5 层 97.2 97.7 96.8 98.1 98.1 96.3 96.3 97.3 第 6 层 96.8 97.7 98.1 97.2 96.3 97.7 96.3 96.8 第 7 层 96.3 98.1 96.3 96.8 96.8 97.2 96.3 96.3 第 8 层 96.3 98.1 97.2 96.3 97.2 98.1 96.8 96.3 第 9 层 97.7 96.3 97.7 96.8 96.3 97.7 96.3 98.1 第 10 层 98.1 98.1 97.3 96.8 96.3 97.2 96.8 96.3 第 11 层 97.7 98.1 97.2 96.8 96.8 97.2 98.1 96.3 第 12 层 97.2 96.8 98.1 98.1 96.3 96.8 96.3 96.3 第 13 层 97.7 96.8 96.3 96.8 96.3 97.2 96.8 96.3 第 14 层 97.7 98.1 97.2 96.3 96.8 97.8 96.8 96.8 第 15 层 96.3 96.3 96.3 98.1 97.2 97.2 96.3 97.