大体积混凝土施工要求措施.docxVIP

大体积混凝土施工措施 1工程概况与特点1.1大体积混凝土具有结构、体形大、钢筋密、混凝土数量多，工程条件复杂和施工技术要求高等特点。 1.2大体积混凝土硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，便成为导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要因数，必须采取相应技术措施妥善处理温度差值、合理解决温度应力并控制裂缝开展。 2材料选择2.1水泥 大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期温升和后期降温现象。在施工中可选用下列措施来降低水化热。 2.1.1选用中热或低热的水泥品种，425时渣硅酸水泥。若采用普通硅酸水泥时必须掺缓凝型减水剂。 2.1.2充分利用混凝土后期强度。根据结构实际承受荷载的情况，对结构的强度和刚度进彳亍复算并取得设计的认可后，可厢0或R90替代R28作为设计强度，可减少每立方米混凝土的水泥用量，混凝土温度相应降低。 2.2外加剂2.2.1外掺剂 在泵送混凝土中掺入水泥重量.25%左右的木质素磺酸钙混凝土的和易性有明显改善，相应可减少拌合水和水泥单方用量从而降低了水化热。2.2.2外掺料 混凝土内掺入粉煤灰，能改善混凝土的粘塑性，并可补充泵送混凝土要求粒径0.315mm以下细骨料应占20%左右的这部分骨料，从而改善混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。 2.3粗、细骨料2.3.1优先采用以自然连续级酉己的粗骨料，其酉己置的混凝土有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度。石子规格尽量选用粒径大、级酉己良好的石子，增大骨料粒径，可减少用水量和水泥用量」使混凝土的收缩、泌水和水泥的水化热减少，最终降低混凝土的温升。 2.3.2本工程采用以自然连续级酉店—40mm卵石，针、片状颗粒按重量不大于15%,含泥量控制在1%以内。 2.3.3采用中、粗砂。采用中、粗比采用细砂拌制的混凝土每立方米混凝土可减少用水量和水泥用量从而降低混凝土的温升和减小混凝土的收缩。使用细度模数为2.8,平均粒径为0.38的中粗砂。 2.3.4砂、石的含泥量必须严格控制，控制石子含泥量小于。控制砂子含泥量小于2%。 3泵送混凝土酉己合比设计3.1泵送混凝土，在满足可泵性要求的同时尽可能降低砂率。砂率控制在40%内，混凝土水灰比控制在）.65以内，混凝土的坍落度14±2cm。 3.2在混凝土中掺入水泥重量的0.25%的木钙减水剂来改善混凝土的和易性。 3.3在满足设计要求前提下，尽量降低水泥用量。 3.4在满足混凝土必须的工作度前提下，尽量降低水灰比。 必须严格控制水泥用量和用水量掺加合适的混合材料和减水剂优化混凝土级酉己，混凝土施工酉己合比应根据以上原则事先由实验室试酉己确定。 4施工方法4.1控制混凝土的出机温度 降低砂、石的温度，夏季应在砂、石堆场搭设简易遮阳棚防止曝晒，也可以在骨料使用前用冷水冲洗降温，夏季施工贮水池搭设防晒棚，给水管埋入土中，减少太阳的直射和外界气温对拌合水的影响，必要时用地下深井水或在水中加入碎冰（必须溶化）4.2控制混凝土的浇筑温度 在混凝土搅拌运输车停靠位置处搭防晒棚，混凝土泵管用湿草袋包裹隔热，选择合理的浇筑时间既在室外气温较低时进彳亍，完善浇筑工艺。总之加快混凝土各环节的施工速度。控制混凝土的浇筑温度不超2过C。 4.3模板及支撑 泵送工艺的大体积混凝土，速度快，浇筑面集中，不能同时将混凝土均匀地分送到浇筑混凝土的各部位，因此不能按传统、常规的办法酉己置。应根据实际受力状况对模板内侧与结构主筋拉结的钢筋直径和间距、模板纵向和竖向的背枋规格和间距，模板外侧支撑的用料和间距等按计算所得的混凝土的最大侧压力计算确定，模板下口应50x100木枋找平，木枋上开5x30的排水孔以排除混凝土浇筑时产生的泌水。 4.4混凝土的运输和泵送 混凝土搅拌、运输、泵送机具的数量酉己置应根据现场混凝土的浇筑强度经计算确定各种规格型号机具的具体台数，各种机具的平面布置应按浇筑方案精心规划，保证混凝土连续不间断的浇筑。 4.5大体积混凝土的浇筑 为了降低大体积混凝土的最高温升，控制结构的内外温差，根据工程对象和施工季节采取相应措施。 浇筑方法结合结构物大小、钢筋疏密、混凝土供应条件以及施工季节等情况综合选择。 A斜面分层法 结构长度超过厚度三倍的结构物如汽轮发电机基础采用斜面分层浇筑法施工，即分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到混凝土浇筑从短边开始沿长边方向推进遇有横梁结构则从梁的两端向中间同时进行振捣工作面从浇筑层的下端开始逐渐上移 艮分段分层法 厚度不大而面积或长度较大的结构如主厂房地下室底板采用分段分层浇筑法施工。混凝土从底层开始浇筑，进彳亍一定距离后，回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑。 C、全面分层法 结构平面尺寸不太大的结构物，如引风机、