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真石漆施工工艺流程控制 一、真石漆原材料控制 为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料。 封闭底漆 封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。 真石漆中层 真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏， 在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合 理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响晨光真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度， 耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好， 膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。 罩面漆 罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗 二、施工工艺和质量控制 施工流程 施工工序：墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆- 弹墨线分格-贴胶带分各条-喷真石漆-撕揭胶带--灰缝处理-喷涂罩面漆-清理场地。 施工工序墙面检查修补清理 基层处理 施工方法： 1.2 首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿； 1.3 对表面细微裂缝， 砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；1.4 对于修复处，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固； 1.2.4 工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。 找平 采用腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。 1） 腻子应现场调配，搅拌均匀， 呈牙膏状，调配后要一次用完。 2） 施工后至少 12h 内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。 3） 施工温度在 5-35 度，空气相对湿度在 75%为宜。 4） 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度 控制在 0.8mm 以内，试图 1-2 道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。 5） 腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮 灰，表面平整度偏差应控制在 2mm 以内。 封闭底漆 1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。 2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5 度以下，大风等天气条件下施工。 3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。 4）基层含水率应小于 10 度，ph 值不大于 10j，经检查符 合要求后，方可施涂底漆。5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工 封闭底漆施工方法： 1）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工； 2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀； 3） 基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注 意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀； 4）基层封闭底漆确保无漏底、流挂； 5）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。 6）腻子干透后方可图刷底漆。 7）图刷底漆 4-6 小时后进入下道工序。8）涂布均匀、无漏涂。 弹涂分格 根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。 胶带分格条 由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。 喷涂真石漆 1）在分格设计符合要求后方可进行仿石漆喷 涂施工。 2）仿石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意： 稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀； 3）喷涂时从上面到下面按顺序施工； 4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差； 5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料； 6）不同仿石漆施工时，应先待一种仿石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色仿石漆施工，施工时需将另一种颜色仿石漆进行保护防止污染；（仿石漆颜色以最终送样后的封样品为