一种废三乙基铝处理装置的制作方法.docxVIP

一种废三乙基铝处理装置的制作方法 本实用新型属于废三乙基铝处理领域，涉及一种废三乙基铝处理装置。 背景技术： 目前，中国化工企业数量众多，聚烯烃装置使用的一种助催化剂三乙基铝，极 度易燃，具有强腐蚀性和强刺激性，与空气接触立即着火，遇水会发生剧烈反 应，这使得废三乙基铝的运输存在较大的安全隐患，极易发生安全事故，导致 废三乙基铝运输回厂家来处理存在很大的风险。因此废三乙基铝的处理成为了 聚烯烃企业一个棘手的难题。 化工企业目前已知的处理三乙基铝的有两种方法，第一种是添加三乙基铝失活 剂 atmer163，此方法虽然可以使三乙基铝失活，但需要大量的失活剂，处理成 本较高，并仍需进行后续处理；第二种是将三乙基铝稀释后进行焚烧，这种方 法直接将三乙基铝排放出来进行燃烧，由于处理过程中三乙基铝可能与空气接 触，发生剧烈反应，存在很大的危险。 因此，有必要提供一种成本低、安全性高，并可在聚烯烃企业内部处理废三乙 基铝的方法，使其能安全可靠地处理产生的废三乙基铝。 技术实现要素： 为解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种废 三乙基铝的处理装置，利用该装置处理废三乙基铝不仅成本低，而且安全性 高，可在聚烯烃企业推广使用。 为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种废三乙基铝的处理装 置，包括稀释罐、三乙基铝和矿物油混合物储罐、碱液加入装置、处理罐和废 液收集槽，所述稀释罐底部的出料口与所述三乙基铝和矿物油混合物储罐、所 述处理罐依次连通，所述稀释罐上设有进料口并在底部设有氮气进气口，所述 三乙基铝和矿物油混合物储罐的顶部设有氮气进气口，所述碱液加入装置的出 料口与所述处理罐连通，所述处理罐设有废气出气口、底部排液口以及侧线排 油口，其中，所述底部排液口与所述废液收集槽连通，所述三乙基铝和矿物油 混合物储罐位于所述稀释罐下方和/或所述三乙基铝和矿物油混合物储罐和所述 稀释罐之间连通有泵。 采用上述废三乙基铝的处理装置处理废三乙基铝时，先将废三乙基铝和矿物油 通过进料口加入稀释罐中，开启稀释罐底部的氮气进气口并通入氮气，扰动罐 内物料以使物料充分混合，得到混合料，再利用液位差和/或泵将混合料转移至 三乙基铝和矿物油混合物储罐中进行储存；将碱液通过碱液加入装置加入处理 罐中，再从三乙基铝和矿物油混合物储罐顶部进氮气以将上述混合料输送至处 理罐中，使三乙基铝充分水解，静置，使混合液充分分层，上层为矿物油层， 下层为水和固体沉淀层，然后从处理罐的侧线排油口将上层矿物油排出，从底 部排液口将下层水和固体沉淀(氢氧化铝不能完全形成偏铝酸钠，而导致部分氢 氧化铝形成沉淀)排进废液收集槽中。另外，水解过程中，所产生的废气会从处 理罐的废气出气口排出；上层矿物油需从处理罐的侧线排油口排出时，可以在 三乙基铝和矿物油混合物储罐内通入氮气，以使处理罐内压力增加，利于矿物 油的排出。 上述废三乙基铝的处理装置采用矿物油将废三乙基铝稀释到不起火的浓度，确 保了废三乙基铝处理过程的安全性，并且在处理后矿物油还能够回收利用；废 三乙基铝与碱液反应生成偏铝酸钠，偏铝酸钠从处理罐的底部排液口排出后， 可以加盐酸使其还原为氢氧化铝沉淀，固液分离后，固体可以按照固废进行处 理，废水中和至 ph 值达到排放指标后送至污水系统。上述废三乙基铝的处理装 置简单，操作简便，处理过程在密闭系统中进行，更加安全可靠，能耗低，易 于在聚烯烃企业内部安装，可避免危险化学品的运输危险。 优选地，所述稀释罐底部的出料口为所述稀释罐底部的氮气进气口。这样，可 以节约成本。 优选地，所述稀释罐底部的出料口为矿物油进料口。这样，可以节约成本。 优选地，所述处理装置还包括循环泵，所述循环泵的进料口与所述处理罐的下 半部分连通，所述循环泵的出料口与所述处理罐的上半部分连通。在循环泵作 用下，处理罐内物料循环流动，使其混合更加均匀，反应更充分。 优选地，所述循环泵的进料口通过所述处理罐的底部排液口与所述处理罐连 通。这样使得装置更加简单，成本更低。 优选地，所述处理装置还包括换热器，所述循环泵的出料口通过所述换热器与 所述处理罐的上半部分连通。可通过换热器来控制反应温度。 优选地，所述三乙基铝和矿物油混合物储罐的进料口与插入所述三乙基铝和矿 物油混合物储罐底部的管子连通，所述三乙基铝和矿物油混合物储罐的进料口 为三乙基铝和矿物油混合物储罐的出料口，所述三乙基铝和矿物油混合物储罐 的进料口分别以可拆卸的方式与所述稀释罐底部的出料口、所述处理罐的进料 口连通。这样三乙基铝和矿物油混合物储罐可拆卸地更换，当三乙基铝和矿物 油混合物储罐内储存满三乙基铝和矿物油混合物后，可将其与稀释罐拆分开， 并与处理罐连通以对废三乙基铝进行处理，废三乙基铝处理完后，三乙基铝和 矿物油混合物储罐又可与