轴承加工四大因素轴承四大精详解演示文稿.pptVIP

* * * * * * * * * * * 2.金相组织： 马氏体：正常情况下，GCr15的淬火温度为840 ℃左右，一般不超过850 ℃. GCr15SiMn的淬火温度为820 ℃左右，一般不超过835 ℃.过高或过低的温度会造成马氏体的过热或欠热。 标准规定马氏体1—5级合格（微型零件1—3级）。加严为1—4级，对于壁厚小（一般6-7mm以下）的产品可以1—3级。 马氏体粗细主要与加热温度和加热时间有关。  应注意的几个问题 本文档共76页；当前第63页；编辑于星期三\17点56分 贝氏体: 贝氏体等温淬火一般使用的材料为GCr15 和GCr18Mo， GCr15钢加工的零件有效厚度多是控制在30mm内，GCr18Mo可以扩展到65mm。 加热温度：不论是GCr15还是GCr18Mo，温度多865℃~890℃ 淬火等温温度：不论是GCr15还是GCr18Mo，其Ms点一般为225℃，所以在实际应用中，等温温度为235-245 ℃。保温时间一般不应小于4小时。 按JB/T1255标准评定1-3级合格。 贝氏体主要与加热温度和加热时间，等温温度及时间有关 应注意的几个问题 本文档共76页；当前第64页；编辑于星期三\17点56分 屈氏体： 屈氏体是在加热或淬火时产生的非马氏体或贝氏体组织，一般我们不希望它存在，标准中规定有效壁厚不大于12mm ，心部不大于1—2级；大于12mm时，表面3mm外心部不控制 ，表面3mm内允许少量屈氏体。 屈氏体的产生主要是冷却不良或加热不足产生，主要是冷却不良的原因。 油淬火一般心部不出现屈氏体有效壁厚为8mm左右。 盐淬火一般心部不出现屈氏体有效壁厚为15mm左右。 加强介质的流动，提高淬火温度，增加零件间或零件与工装的间隙，盐中加水等都能减少屈氏体的产生。 有时能发现表面有屈氏体，而心部没有，一般是介质中含水量太多造成的。 应注意的几个问题 本文档共76页；当前第65页；编辑于星期三\17点56分 残余奥氏体： 残余奥氏体是马氏体转变不完全性造成的，适量的残余奥氏体对零件的寿命有利。一般淬回火有7—10%。深冷处理后会有4%左右，冷水处理后5—8%。特殊要求时可以达到15—30%。 一般有减少奥氏体要求的，要增加冷水处理（线上装冷冻机），温度越低，残奥就越少，减少在淬火介质中的停留时间，也会减少残奥。残余奥氏体要求低于5%以下的，要采用深冷处理（-70 ℃ —-90 ℃） 。 应注意的几个问题 本文档共76页；当前第66页；编辑于星期三\17点56分 3脱碳： 新标准中把脱碳和贫碳统称为脱碳，按照标准轴承零件允许有一定的脱碳，但许多工厂已经开始要求零脱碳。 检验脱碳可以采用硬度法或 金相法，工厂一般常用金相法。 一般来说设备厂是保证0.03mm ,大的零件0.06mm以内. 应注意的几个问题 本文档共76页；当前第67页；编辑于星期三\17点56分 零件脱碳一般是气氛原因造成的，如炉体漏气，炉压低，碳势低，气体中含氧气多，甲醇中含水高等。 有时可能是原材料脱碳的遗留，只要观察不同面就可以判定。 应注意的几个问题 本文档共76页；当前第68页；编辑于星期三\17点56分 4变形： 轴承套圈的变形形态一般有椭圆、翘曲、锥度及尺寸涨缩。不论何种变形，都是由于加热、冷却不均匀或原始状态不好，造成应力分布不均匀的反映。 椭圆是工厂最关注的，造成淬火变形的原因很多.淬火时,从原材料/退火/车加工/热处理设备/工装/模具/装料方法/工艺/炉温均匀性/油槽/淬火介质/零件形状等等因素都会对变形产生影响. 对于变形超差产品，不建议进行整形；变形很大时,需要进行整形；对尺寸稳定性要求高的产品，不允许进行整形，直接报废处理。 在自动生产线上，整形往往采用模压淬火的办法，请大家考虑是否可以采用旋转淬火机的办法。 可考虑改善盐流动的方向以改善椭圆变形及锥度。 淬火介质温度越高，椭圆变形越小，但冷却能力会降低。 应注意的几个问题 本文档共76页；当前第69页；编辑于星期三\17点56分 一般情况下高碳铬轴承钢套圈采用回火后整形; 渗碳轴承套圈用模具整形；均不允许砸形。 回火后的整形步骤:内撑 带顶回火 卸顶 回火 检验。决不能减少步骤.整形不正确会出现磨削变形或成品变形。 不考虑其他因素，热处理设备（辊底炉)方面目前能够满足椭圆的要求（对于2，3，4类，不含冷挤压套圈）：