第七章缺陷的种类及产生的原因演示文稿.pptVIP

7.1.4 裂纹 ②冷裂纹 A.特征：产生于较低温度，且大多数在焊后一段时间之后出现在焊热影响区或焊缝上，并沿晶或穿晶、或是两者共存的开裂，又称延迟裂纹。 B.产生机理：这是因热影响区或焊缝局部存在淬硬组织（马氏体）减小了金属的塑性储备，或是接头内有一定的含氢量，且接头有较大焊接残余应力使接头处于较大的拉应力状态之下，淬硬组织会开裂，氢会发生氢致效应而产生裂纹。 C.防止措施：采用低氢碱性焊条，及时后热消氢处理，以减小含氢量；选择合理的焊接规范，提高预热温度，减慢冷却速度，防止出现淬硬组织；选择科学的焊接工艺，采用合理的装配，焊接顺序，以减小焊接变形和焊接应力。 本文档共42页；当前第30页；编辑于星期二\18点42分 第七章缺陷的种类及产生的原因演示文稿 本文档共42页；当前第1页；编辑于星期二\18点42分 优选第七章缺陷的种类及产生的原因 本文档共42页；当前第2页；编辑于星期二\18点42分 外观缺陷 1、咬边 1）定义：沿焊趾的母材被电弧熔化时所形成的沟槽或凹陷。它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。 常见咬边形式示意图 接管咬边实例 焊缝咬边X片影像 本文档共42页；当前第3页；编辑于星期二\18点42分 外观缺陷 2）产生原因： （1）电弧热量太高，即电流太大（2）运条速度太小而造成的（3）焊条与工件间角度不正确，摆动不合理（4）电弧过长，焊接次序不合理等（5）直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因（6）某些焊接位置（立、横、仰）会加剧咬边。 3）危害性： （1）咬边减小了母材的有效截面积，降低结构的承载能力 （2）同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。 4）预防措施： （1）选用合理的规范， （2）采用正确的运条方式都有利于消除咬边。 （3）焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。 本文档共42页；当前第4页；编辑于星期二\18点42分 外观缺陷 2、焊瘤 1）定义：焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。 焊瘤示意图 焊缝焊瘤 焊瘤X片影像 本文档共42页；当前第5页；编辑于星期二\18点42分 外观缺陷 2）产生原因： （1）焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳（如偏芯）。 （2）焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。 3）危害性： （1）焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷。 （2）此外焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。 （3）管子内部的焊瘤减小了内径，可能造成堵塞。 4）预防措施： （1）使焊缝处于平焊位置，正确选用规范。 （2）选用无偏芯焊条，合理操作。 本文档共42页；当前第6页；编辑于星期二\18点42分 外观缺陷 3、凹坑 1）定义：凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分 。 凹坑示意图 焊缝凹坑实例 凹坑X片影像 本文档共42页；当前第7页；编辑于星期二\18点42分 外观缺陷 2）产生原因： 凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑），仰、立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。 3）危害性： 凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。 4）预防措施： （1）施焊时尽量选用平焊位置，选用合适的焊接规范， （2）收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动，填满弧坑。 本文档共42页；当前第8页；编辑于星期二\18点42分 外观缺陷 4、未焊满 1）定义：未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽 未焊满示意图 焊缝未焊满实例 未焊满X片影像 本文档共42页；当前第9页；编辑于星期二\18点42分 外观缺陷 2）产生原因： 填充金属不足是产生未焊满的根本原因。规范太弱，焊条过细，运条不当等均会导致未焊满。 3）危害性： 未焊满同样减小了焊缝的有效截面积，削弱了焊缝，也会产生应力集中。同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易产生气孔、裂纹等缺陷。 4）预防措施： 加大焊接电流，加焊盖面焊缝。 本文档共42页；当前第10页；编辑于星期二\18点42分 外观缺陷 5、烧穿 1）定义：烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺陷 。 烧穿示意图 焊缝烧穿实例 接管烧穿X影像 本文档共42页；当前第11页；编辑于星期二\18点42分 外观缺陷 2）产生原因： （1）焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。 （2）工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。 3）危害性： 烧穿是锅炉压力容器压力管道产品上不允许存在的缺陷，它破坏了焊缝，使接头丧失联接及承载能力。 4）预防措施： （1）选用较小电流和合适的焊接速度。 （2）减小装配间隙，在焊缝背面加设垫板或药垫。