旋挖钻钻孔技术交底.docxVIP

. . . . word word 教育资料 工程名称工程编号 交底内容：钻孔桩(旋挖钻机） 交底部位交底日期 一、工程概况： 1、设计概括 本分项工程为混凝土灌注支护桩，桩径为 800mm，共计 142 根，位于希望广场东侧（车库部分）。 2、地质情况 第一层：杂色、松散、稍湿、以粘性土为主、含石块、灰渣等，局部表层为公地面，层厚 0.9m-2.3m，平均厚为 1.37m； 第二层：黄色、稍密～中密、湿，以石英、长石为主，分选均匀，砂质纯净，层厚 2.0m-5.4m， 平均厚为 3.45m； 第三层：黄褐色、可塑，干强及韧性中等，无摇震反应，面有光泽，局部夹粉土夹层， 厚 1.7m-5.2m，平均厚为 3.27m； 第四层：黄色、密实、湿～饱和、以石英、长石为主，分选均匀，磨圆中等，级配好， 该层揭的最大层厚为 13.00m，该层为本次勘探的最深层。 3、水文情况 本工程场地地下水主要为上层滞水和潜水，水较小稳定水位埋深为 10.5m～10.8m， 水位变化幅为± 2.5m。 二、材及机具要求： 1、材及机具准备：旋挖钻机、铲运机、 挖掘机、钢护筒、浆搅拌机、浆池、胶皮管、膨润土、铁锹、钢导管、测线绳、吊锤等。 三、施工准备： 1、钻机施工前，首先明确地下管线情况，并挖探沟，将地下管线改移后方可施工。 2、开挖浆池，选用膨润土等材配制优质浆。 根据地层情况及时调整浆性能，浆性能指标如下： 旋挖钻机人孔浆比重可为 1.01～1.15。 粘：一般地层 16～22s，松散坍地层 19～28s。含砂：新制浆大于 4%。 胶体：小于 95%。PH 值：大于 6.5。 四、施工工艺： 1.施工方法 钻孔桩成孔以旋挖钻机旋挖钻进成孔，钻孔灌注桩的钢筋笼统一在钢筋加工场加工， 运至孔口，用汽车吊吊装。砼采用商品砼，搅拌运输车运至现场，导管法灌注水下砼。 2.施工工艺 埋护筒 埋护筒前要对场地进整平， 然后再放桩位，由项目专职测员对桩位进定位放样， 施工队专职测人员对桩位进复核并做好有效保护措施。 （保护措施：桩定位后及时安放好护筒，开钻前进挂线复核。 ） 挖孔 ①钻机就位，制浆 旋挖钻机用走系统自就位，钻机就位后钻机钻杆中心要与桩中心对准，钻机调 平，使钻杆垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。旋挖钻所用浆用优质粘土在浆池制浆。浆指标：比重 1.08～1.1，粘 18～22s,含砂 4%。 ②注入浆 浆符合要求，钻机就位准确后，用浆泵向护筒内注入浆，浆注到旋挖时外 溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次浆，使孔内始终保持一定水头和浆质稳定。 ③旋挖 护筒内注入浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速要慢，防止扰动护 筒。在孔口段 5～8m 旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直和孔径 ,如有偏差及时进纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据同地质情况调整浆指标和旋挖 速。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗要及时向孔中补充浆。注入浆和旋挖要相配合，以保证成孔质。 ④运弃碴 每孔挖出的弃碴及时用铲车运至弃土场地。 检孔 在钻进过程及时检查孔径和垂直。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直进检查，符合规范要求后进清孔。 清孔 旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚符合规范要求为止。 二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进，调整浆比重，以小比重浆注入孔中， 置换孔中的沉碴和大比重浆，使浆比重和沉碴厚符合规范要求，经监工程师同意 后灌注水下砼。为保证砼灌注质，沉碴厚符合规范及设计规定，浆比重在 1.05 以内。 钢筋笼制作、安装 ① 本工程支护桩桩径分为 800mm，钢筋笼主筋采用三级 14Φ20 钢筋，加强筋采用Φ 16 的带钢筋，间距为 2000mm；箍筋采用Φ8 的光圆钢筋，间距为 200mm。钢筋笼质控 制要点： ⑴ 钢筋除锈，钢筋腐蚀严重的钢筋，禁止使用； ⑵ 制作钢筋笼的主筋，要调直后方可使用；箍筋间距要均匀； ⑶ 制作平台，保证钢筋笼制作的平稳、钢筋间距； ⑷ 钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长为 5d；焊接要固、美观，禁止出现点焊焊蚀钢筋现象，并保证主筋同心； ⑸ 尺寸要符合设计规范要求； ⑹ 保护层为 7cm（至主筋中心位置），采用预制水垫块； ② 钢筋笼的运输 钢筋笼制作完毕后运送到安放地点吊放。 ③ 钢筋笼的吊放注意事项 ⑴ 垂直吊放，禁止横向吊放或倾斜吊放； ⑵ 安放过程中，遇到阻碍，要适当调整吊放速，禁止猛提、猛蹲； ⑶ 起吊挂锁位置应在钢筋笼的上部 3/4 处和 1/2 处； 导管安装 在下导管前，要对导管进认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗试验，以检验导管的密封性能、接头抗能，符合规范要求方可下导管。质可靠的导管准使用。 下导管