D问题解決指引(PPT 0页.pptxVIP

8D 問題解決的指引 ;8Ｄ课程的目标;發出部門 時機 QA ?IPQC製程檢查不合格時FMEA(Critical) (IPQC) ?製程發生無預警重大異常時 QA ?OQC連續異常 (OQC) ? 新發現之異常 QA ?信賴性測試判定不合格時. (AT) QA ?TOP 1品質未達目標值. QA ?客戶抱怨發生時 ◎依QS9000半導體補充教材規定： ※客戶抱怨/重大異常發生時於24小時內提出圍控計劃，48 小時內根因分析，10天內鑑別出真因及矯行動執行 ;Q什麼時候您該寫一份8D呢？ Ans：●一個8D之填報在原因不明之情況就適宜， 但如果一利害關係僅用於決策或僅用於預防 問題時就不適於填報。 ●客戶要求或主管指示 ;8D：8 DISCIPLINES ;;糾正及預防措施的程序指引 ;什麼是 “問題” ?;掌握“問題”之要領;把問題想像成一座冰山;解决问题 ;没有看到问题;未能勇敢地面对问题;与问题共处;匆促行动;害怕作出决策;成立改善小組;D0的工作流程: 对故障定义及量化,确定受影响的顾客及团体 是否需要采取紧急响应措施 收集及审阅可用的数据 是否符合8D的应用条件 是否与已存在的8D小组重复 准备进行8D改进,项目初始化。;D1:工作小組;? 兩 歧 圖 : 集 思 廣 益;了解到問題的來源;D2:Define the problem in the customer terms:;D2:以客戶的述語定義問題;D2: 5 W 2H;D2: 5W 2H;D2: 5W 2H;D2: 5W 2H;D2: 5W 2H;D2: 5W 2H;D2:發生率累計失效數;問題報告件數 Number of Problem Reports (NPR) (C);;D2產品失效問題;D2產品失效問題;D2:潛在影響/ 不良影響;D2:潛在影響/ 不良影響; (1)FMEA編號 頁碼:第頁 共頁 (2)項目名稱 (3)過程責任部門 (4)編制者 (6)車型年型/車輛 (6)關鍵日期 (7)日期:編制修訂 (8)核心小組;D3 Interim action臨時措施 ;D3 Interim action臨時措施;D4 Identify the root causes介定根本原因;D4 Identify the root causes介定根本原因;采购流程;鱼骨图/ 因果图 Fish bone Diagram / Casue Effect Diagram;功能分析;故障树分析Fault Tree Analysis (FTA);圖表A.6 故障樹示例: “壓力容器爆炸”;五个为什麽方法 The Five Why Method;5次為甚麼;舉例來說,假設你看到一個工人,正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上. 你問: “為何你將鐵屑灑在地面上?” 他答: “因為地面有點滑,不安全.” 你問: “為甚麼會滑,不安全” 他答: “因為那兒有油漬.” 你問: “為甚麼會有油漬?” 他答: “因為機器在滴油.” 你問: “為甚麼會滴油?” 他答: “因為油是從聯結器泄漏出來的.” 你問: “為甚麼會泄漏?” 他答: “因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了.” 如此例所示,經常地利用問5次為甚麼,就可以確認出問題的原因以及採取對策. ;5 Why 範例:; 5 Why 關連圖;考慮零件如何會失效;潜在失效原因/机制;潜在失效原因/机制;潜在失效原因/机制;创造性思考;创造性思考;创造性思考;D4 Identify the root causes介定根本原因;D5:落實長遠糾正措施;過程措施目的在于依次減少嚴重程度 發生頻度與檢測水平等級。應考慮下列類型的措施： ;评估可择方案;制约条件;制约条件;利弊法;利弊法以计算机系统为例：;可能性程度;改善之道 ;决定做什么方案;作出一个符合逻辑的决策;直觉决策法;咨询;测试;D5:逻辑的决策改善之道;执行计划;执