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完美品质生产奖;A P C D;?合理化： 突破惯性和惰性，不断创新改善。 ?标准化： 维持合理化改善的成果，非死守不化。 ?制度化： 将标准串联整合为完整的作业流程体系。 ?资讯化： 等量同步传递信息，在第一时间采取适当的行动。;5 S;5S说明书;5个S之间的关系;为遵守规定的事项 养成实行其他4S的习惯;2022/1/28;2022/1/28;生产资源、目标及其管理;5S活动;改善现状从5S活动开始; ;2022/1/28;5S全面检查的着眼点;红 牌 表 单;经常使用;2022/1/28;2022/1/28;通 道 的 设 定;2022/1/28;办公场所整理、整顿注意要点;2022/1/28;2022/1/28; 仓库的整顿 三定原则：定位、定量、定容 三分原则：分区、分架、分层 标示总看板（模具仓库例范） 作业工具的整顿 切削工具的整顿 半成品的整顿 润滑油的整顿 办公室的整顿 清扫用品的整顿;看板整顿;整顿实施各所从实施整顿会出现效果的地方开始 ;3 定是整顿的关键;2022/1/28;2022/1/28;5S清扫基准;2022/1/28;点检不要物品表;整 顿 的 基 准 例;点检清扫表;职员衣着存在的一些误区;电话基本礼貌;2022/1/28;清 扫 检 点 要 项; ;预 防 整 理;为什么会超过最大限量;为何会造成脏污？;美感是综合的表现; ;养成不使零乱的素养;人的品质;经营管理与5S的关心 ——相似形方程式;5S 推行委员会组织图;5S推进委员会职掌;目标管理 SMART原则;5S活动计划表;? 积极地张贴红色标签(不要品标签)； ? 弹性地运用整理的基准，作成更高精度的基准；? 反复进行整理； ? 要废弃的物品要迅速地处理； ? 废弃后又发现有用时，上司不可因此批评部下； ? 养成对不用品彻底提出问题的习惯。;? 整理对象、地点的选定； ? 作成整理对象品目清单； ? 判断对象品目的处理方法； ? 考虑整理实施的留意点。; 放置方法 ;点检放置方法表;现场评分标准表;5S上级巡回诊断表;5S活动红色单;5S活动月份评比统计表;? 全体行动迟滞，活动虽然在实施，但总觉得事不关已； ? 特定小组部属的进度太迟； ? 有些员工唱反调，例如： ? 责任区域分配问题； ? 5S评分加权问题； ? 评分不客观； ? 场地太小，物品无法置于定位区内； ? 其他部门人员破坏本部门5S而被扣分。;? 各组每次评比得分都在95分以上还有必要 评比吗？ ? 考评项目的细化程度。 ? 考评人员的水平和责任心。 ? 活动推行所处阶段。 ? 问题点的改善情况。 ? 和其他管理项目的综合考评。 ;问 题 意 识;12种的浪费及改善提示;12种的浪费及改善提示;QC七大手法;查核表统计比较;100 100% 90 80 70 60 50 50% 40 30 20 10 0;脑力激荡四原则;问题点对策表;IE 的构成;2022/1/28;2022/1/28;2022/1/28;? 5S活动推行一段时间后，会不会流于形式，如何让员工保持遵守的习惯？;目视管理工具的要点;2022/1/28;公文的传递;2022/1/28;2022/1/28; 3UMEMO ⑨ ⑿ ;P(生产力) Q(品质力) C(成本力) D(交期力) 落实现场管理 M(士气力) S(安全力);1、 高阶不支持 2、 中阶不配合 3、 基层抵制 4、 执行人员决心不定 5、 办法不善 6、 评分标准不明 7、 文宣不足 8、 主办人员经验不足 9、 未办各种竞赛刺激高潮 10、未用看板使结果日日见报 11、未订目标 12、没有不断地修正与检讨;5S的十帖强心剂;三 心 四 念;TPM活动8大支柱;9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。1月-221月-22Friday, January 28, 2022 10、低头要有勇气，抬头要有低气。08:24:1308:24:1308:241/28/2022 8:24:1