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文件编号：JS/GY/ZDS-07 回火工序作业指导书 一、 回火温度确定： 1、根据工艺确定回火温度。确定温度时，应考虑炉膛温度均匀性，仪表示值误差，装炉量多少，炉气循 环情况，适当调整温度范围，以保证工件回火后，硬度达到图样要求 2、 试回火。生产批量大时，应先用少量工件试回火，经检验合格后，再按原工艺成批回火。在井式炉 和硝盐炉回火时也可以在出炉前 15~30min 取出一件检测硬度，并以此来确定是否需延长保温时间，即利用时 间长短来保证回火后的硬度。 3、结构钢件要求高硬度时，选用低温回火，调质时选取用高温回火。工模具应根据具体材料、具体要求 来确定。操作者心中无把握时，都要试回火 二、回火保温时间确定： 1、 成批工件在回火炉中电炉加热至 500℃-600℃，回火保温时间应大于2 小时，低温回火保温时间应大 于 3h，电烘箱低温回火保温时间应大于4h ，装炉量大时，时间要延长 1 倍左右。 2 、快速回火时间的确定应根据工艺试验定。 三、回火后出炉冷却： 1、保温结束，冷却至200℃-300℃关电源、停风扇后，即可打开炉门出炉。 2 、一般件出炉后空冷，有回火脆性件出炉后，油冷或清水冷却，要防止变形和开裂。 四、操作注意事项： 1、淬回火时间间隔不超过4h ，形状复杂件、高合金钢件不超过 1h，大件、高合金钢件，淬火后立即回 火，并热进炉，否则开裂。 2 、回火件不准冷炉进工件，形状复杂件高温回火可以阶梯升温。 3、低温回火不宜对需深冷处理的钢件在深冷处理之前采用，以免使残余奥氏体热稳定化。 4 、需多次回火工件，每次回火出炉后，应冷却到室温，再进行下一次回火，以促进残余奥氏体转变。 5、细长杆件应垂直吊挂回火，防止翘曲变形。薄片件压力回火时，应定时加压。 6、操作者应经常查看炉温准确性。 7、工件回火最好装在料筐或专用夹具上，保证炉气循环和炉温均匀。 8、工件进出炉应轻拿轻放、不得乱扔、乱放、以防砸坏炉膛或电热元件。 1 文件编号：JS/GY/ZDS-02 焊接工序作业指导书 一、适用范围 本焊接作业指导书适用于本公司所有钢件的焊接施工。 二、施工准备 1、材料 1.1 焊接钢管应符合 GB/T3091 标准,无缝钢管符合 GB/T8163 标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、 重皮及凹凸不平等缺陷，且应有出厂合格证或其它质量证明文件。 1.2 焊接材料选用 E4303(钢号 J422)焊条,焊条应符合《碳钢焊条》GB5117-85 的要求, 应具有出厂合格证 明书且在有效期内。焊条药皮不得脱落或有明显裂纹。 2 、作业条件 2.1 焊接作业场地应清洁,无杂物、易燃易爆物品，无施工障碍，加工设备、机具布置合理，电源、照明 及安全、消防防护设施齐全，并配有必要的消防措施； 2.2 施工人员应熟练施工程序与施工方法，焊工应持有相应的资格证书； 2.3 施焊区域的风速不得大于或等于 8m/s、环境温度不得低于-20℃、相对湿度不得高于 90% 。若超出上 述规定，则应采取防护措施。 2.4 在露天环境进行焊接作业时，应有防雨、雪、风的措施。 2.5 焊接材料应贮存在清洁干燥的库房内，其相对湿度不得大于 60%，专人负责焊条的贮存、保管、发 放以及回收。 2.6 焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、安全可靠并能满足焊接工艺要求的综合性能。 三、焊接工艺 1、 钢管坡口加工 1.1 钢管进行坡口加工前，应对钢管端面进行检查，钢管端面与管子中心线偏斜度△f 不得超过下表的规 定： 2 偏斜度表 图 例 管子外径（mm ） △f(mm) ≤60 0.5 〉60-159