压铸工艺之速度.docxVIP

1.压射速度 1.压射速度 压射速度是指压室内压射冲头推动熔融金属液的移动速度。图 5-5 示意压铸过程中速度的变化: 图 5-5 压力和速度变化曲线 (1)第一阶段:低速压射 V1 当金属液浇注入压室后，压室内金属液的充满度一般在 45%~70%左右，其余的空间被空气充填着。低速压射是为了使金属液平稳流动，空气能顺利排出。 参考数据:低速射出速度:V1:0.1~0.5 m/s; 薄壁件、外表装饰件:0.25~0.35 m/s; 耐压、强度高件:0.15~0.25 m/s (2)第二阶段:高速压射 金属液到达内浇口时，可进行高速切换，使金属液在高压高速下充填。经验数据:高速压射速度 V2: 0.2~4.5 m/s 以上。 高速射出加速时间 t1: 0.01s。增压时间 t2: 0.01s。 如何选择高速压射起点 压铸的基本特点之一是快速充型，在整个快速压射阶段，金属液以 30 ~ 60 m/s 的速度，以射流的形式进入型腔，金属液会包卷气体，在这种情况下可考虑让气孔分布在何处不影响关键部位。由于成型部位型腔的截面积远大于内浇口的截面积，当压射冲头的运动速度不大于 0.8 m/s 的时候，金属液在型腔内以近似于层流的方式流动，这一阶段不会产生卷气。从快速点开始直到充型结束.金属液都以射流的形式运 动，这一阶段是包卷气体的过程，也是铸件易产生气孔的部位。 高速压射起点(见图 5-6): 1)选择①:卷气量大。 选择②~③:一般压铸件。选择金属液进人内浇口,或金属液进入型腔某一位置时切换高速。 选择③~④:多用于大型机、大型铸件。 一个铸件易产生气孔的部位及对致密性的要求有所不同时，高速压射的起点可选择在不允许有气孔的部位之后。如图 5-7 中的曲轴箱件，A 部位内有润滑油通道，要求致密不渗油，所以快压射的起点设在位置2，从而保证了铸件内部质量要求。 2.充填速度 金属液进人型腔的充填速度高。对获得轮廓清晰，表面质量好的铸件有利。但不利的是易造成排气不良， 对模具冲刷大。 图 5-8 示意充填速度对力学性能的影响。 图 5-8 充填速度对力学性能的影响 (1)计算公式 V 充=F 冲V 冲/F 内 式中:V 充为充填速度(m/s), F 冲为冲头截面积(m2) ,V 冲为冲头速度(m/s), F 内为内浇口截面积( m2 )。(2)参考值 表 5-3 为根据铸件壁厚选择内浇口速度，表 5-4 为根据铸件质量选择内浇口速度。 表 5-3 根据壁厚选择内浇口速度 铸件平均厚度 d/mm 1 1.5 2 2.5 3 3.5 内浇口速度 v/（m/s） 46~55 44~53 42~50 40~48 38~46 36~44 表 5-4 根据质量选择内浇口速度 内浇口 铸件质量 ml g 铝合金 锌 妫 30, ·I ( m...B 一I)  铜合金 劝 － l 叩 l 四 － 迦 ＞匈印  功 11!11 40 如 - 75 刃一如