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5S基础知识培训2022/1/28“5S”管理的目的提供全体人员参与的机会藉全员参与加强所有人员的责任感企业管理好坏的指标消灭问题于萌芽阶段时常保持最佳状态减少人为出错机会改善/改变人员行为训练人员在平日细心良好的工作环境能吸引人员留下来2022/1/28“5S”管理的效能提升企业形象，营造团队协作精神提升士气提升员工归属感，强化员工参与和自主管理的成就感安全保障，避免意外事故的发生效率提升降低损耗及浪费；品质有保障，减少出错机会；创造舒适愉快的工作场所；加强员工之间沟通2022/1/28“5S”管理的范围运营中心厂区一切之工作区域，包括人员：纪律士气仪表谈吐待人接物等；机器：工具箱模具工装夹具机器设备内外物料架量规量具 仪器测试架等；物料：半成品成品样品不良品报废品等；方法：测试方法操作指导书规格书文件等；环境：仓库安全通道线路天花板地面台面办公区走道厕所生产区待检区饭堂宿舍等环境2022/1/28何谓5S？因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5SSEIRI 整理SEITON SEISO 清扫SETKETSU 清洁SHITSUKE 素养2022/1/28含义整理的含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品目的腾出空间防止误用特别说明清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理清扫不必要的东西而形成做无聊无价值的时间成本人力成本…等浪费。 2022/1/28分类识别状态2022/1/28需要和不要基准类别基 准 分 类要1用的机器设备电气装置； 2工作台材料架板凳； 3使用的工装模具夹具等； 4原材料半成品成品等； 5栈板周转箱防尘用具； 6办公用品文具等； 7使用中的看板海报等；8各种清洁工具用品等； 9文件和资料图纸表单记录档案等； 10作业指导书作业标准书检验用的样品等。不要A地板上1杂物灰尘纸屑油污等； 2不再使用的工装模具夹具等； 3不再使用的办公用品； 4破烂的垃圾筒周转箱纸箱等； 5呆滞物料等。B工作台1过时的报表资料； 2损坏的工具样品等； 3多余的材料等； 4私人用品。C墙上1蜘蛛网； 2老旧无用的标准书； 3老旧的海报标语；D空中1不再使用的各种挂具； 3无用的各种管线； 4无效的标牌指示牌等。制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。2022/1/28 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器夹具模具及工具不合格品在制品原材料配料及零件，架子箱子桌子工作台文件台台车栅架栈板以及其他东西。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。2022/1/28必需品和非必需品类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃2022/1/28非必需品处理方法折价变卖另作他用无使用价值转移为其他用途作为训练工具非必需物品展示教育涉及机密专利特别处理普通废弃物分类后出售有使用价值影响人身安全污染环境物特别处理2022/1/28红牌作战——样板2022/1/28怎么有这么多的钱，套牢在这些未完成的产品上？怎会做了这么多愚笨之事？我们下订单给供应商的制度，是什么样的制度？他们是依据什么样的信息，来决定提早生产呢？采购人员下订单时，是依据什么样的信息？为何我们的员工会在没有急切的需求之前，就开始生产在制品了？生产单位与生产排程人员之间的沟通，是用什么样的方式进行？负责采购的人员，仅在他们认为适当的时间才下单？2022/1/28为什么会出现这些不需要的东西呢？问5个为什么，就知道了。2022/1/28五个为什么方法发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。2022/1/285问金属油封来取代橡胶油封例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒