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隐患排查与风险评估 隐患排查及风险评估 一、概述 安全生产安全劳动是人类生存永恒的主题,企业作为安全生产经营活动的实践主体,应遵循安全与生产经营一体化运行的客观规律,随着安全生产工作的发展与进步,预防为主,科学管理,建立一套安全生产经营的长效机制,已成为各生产经营单位的研究课题,追求平安的最大化,从“事后处理”到“事前防控”这种工作重点和目标的转移,将为提高我们的安全生产管理发挥重要的作用。 1、安全管理的三个层次 根据生产企业发展及结构不同，安全管理的理念与层次也不相同。在早期或文化素质低的企业，安全管理表现的是经验性管理，管理手段靠经验，以自己经历的事件管理方法,或听到、看到别人的经验方法为管理准则，这样的管理会因个人的经历或见识不同而不同，不会形成一个持久的安全管理体系。这可称之谓安全管理的初级阶段—即经验管理层次。 随着人们的文化素质的提高，国家法制的建立健全，人的行为需有理论作支撑，生产企业为强化安全管理也相应的建立起规章制度，从而形成了以制度管人，制度管事的安全管理体系。这称之谓安全管理的中级阶段—即制度管理层次。其特点是管理有依据，有章可循。但仍处于“要我安全”的被动式安全管理。 当现代企业安全管理发展到一定程度，基于对事故致因的深刻认识，一个全新的概念和思想引起了人们的重视与认可—本质安全。 本质安全就是从事故管理转化到了隐患控制，从传统的行政手段、经济手段发展到了文化手段，从基本的标准化、规范化发展到了 的能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 隐患是存在于设计、施工及生产管理中的可能引起事故的隐性问题。隐患根据其威胁程度和治理难度，可分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患是危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患是可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。 2、隐患排查 对影响此事件的各类因素进行分析查证，经查证把符合安全生产的条件排除，将可能引起事故发生的危害因素找出来。 3、隐患排查与安全检查的区别 安全检查是通过眼看、工具检测,对生产装置是否存在问题进行检查，其检查的范围狭小，涉及的广度和深度较浅，安全检查是一个人或一个专业即可完成的工作。是随时和经常性的工作。 隐患排查是用分析法对人、机、料、法、环进行综合分析，将隐性的影响安全生产的管理缺陷、技术缺陷、设备缺陷等因素查找出来。排查可以根据原因分析推论结果，也可以根据结果分析查找原因。 由此可见，安全检查是查表，隐患排查是查根。当今的安全生产管理，隐患排查尤为重要，我们只有把安全检查和隐患排查有机的结合应用，才能真正做到“隐患可控，事故可防”。 4、隐患排查与治理的程序 隐患排查与治理是一个系统工程，所需系统知识和专业知识很强。因此，做好一个隐患排查与治理，需要有一个完善的计划和安排： （1）首先确定一个排查重点（项目），明确排查目标及范围； （2）组织专业人员安排划分排查小组并确定排查时间； （3）各专业组确定排查对象并搜集相关标准和规范； （4）依据标准和规范从设计、工艺、设备、环境、管理等方面制定隐患排查表； （5）各专业组依据隐患排查表进行资料查阅分析、现场检查、检测比对等排查工作； （6）专业组对排查出的问题进行危险、有害因素识别及风险评价，形成专业组排查报告； （7）汇总各专业组报告，编制隐患一览表； （8）召集相关人员对排查出的隐患，依据评估结果进行“五定”，确定治理单位、整改责任人、整改完成时间、整改资金来源、整改措施及标准、整改完成复查人，安排整改治理； （9）安全管理部门及专业人员对整改过程进行督察； （10）整改完成后由整改单位在自验合格的基础上提出验收申请，安全管理部门组织复查人进行复查验收，形成闭环管理。 三、危险、有害因素及其识别 （一）、危险、有害因素的概念与类别 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。 危险、有害因素的种类繁多，其表现形式也不尽相同。 依据GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》将生产过程的危险与危害因素分为6类： 1、物理性危险与危害因素 （1）设备、设施缺陷；（2）防护缺陷；（3）电危害；（4）噪声危害；（5）振动危害；（6）电磁辐射；（7）运动物危害；（8）明火；（9）造成灼伤的高温物质；（10）造成冻伤的低温物质；（11）粉尘与气溶胶；（12）作业环境不良；（13）信号缺陷；（14）标志缺陷；（15）其他物理性危险与危害因素。 2、化学性危险与危害因素 （1）易燃易爆性物质；（2）自燃性物质；（3）有毒物质；（4）腐蚀性物质；（5）其他