《摆线齿轮磨齿机 第3部分：技术规范》.docx

1 JB/T 6198.3—2023 摆线齿轮磨齿机 第 3 部分：技术规范 1 范围 本文件规定了一般摆线齿轮磨齿机一般要求、随机附件和工具、安全卫生、加工和装配质量、机床 空运转试验、机床精度、最小设定单位试验及原点返回试验。 本文件适用于最大外径250mm～1000㎜ 的摆线齿轮磨齿机的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分 :通用技术条件 GB/T 9061-2006 金属切削机床 通用技术条件 GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 17421.5-2015 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 23572 -2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T 23574 -2009 金属切削机床 油雾浓度的测量方法 GB/T 23575 -2009 金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定 GB/T 25372 -2010 金属切削机床 精度分级 GB/T 25373 -2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T 25374 -2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T 25376 -2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 6198.2—2021 摆线齿轮磨齿机 第2部分：精度检验 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 一般要求 4.1 本文件是对 GB/T 9061-2006、GB/T 25376-2010、GB/T 25373-2010 等的具体化和补充。按文件验 收摆线齿轮磨齿机（以下简称“机床 ”）时，应同时对上述标准中未经本文件具体化的其余有关验收项 目进行检验。 4.2 按 GB/T 25372-2010 的规定，机床精度等级为Ⅲ级。 5 随机附件和工具 5.1 机床应配备能保证基本性能的附件和工具，根据机床的结构特点由设计进行规定。 5.2 根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 6 安全卫生 6.1 一般要求 一般要求应按GB 15760-2004的规定执行。 6.2 机械安全 2 JB/T 6198.3—2023 机械的安全防护要求应按 GB 15760-2004 的规定执行。 6.3 电气系统的安全要求 6.3.1 触电防护应符合下列规定： a) 基本防护应符合 GB/T 5226.1-2019 中 6.2 和 6.4 的规定； b) 故障防护应符合 GB/T 5226.1-2019 中 6.3 和 6.4 的规定。 6.3.2 电气设备的保护应符合下列规定： a) 过电流保护应符合 GB/T 5226.1-2019 中 7.2 的规定； b) 电动机的过热保护应符合 GB/T 5226.1-2019 中 7.3 的规定。 6.3.3 电气设备应根据配电系统连接外部保护接地系统，外部保护接地系统的端子应符合 GB/T 5226.1 -2019 中 5.2 的规定。 6.3.4 导线、电缆的绝缘应符合 GB/T 5226.1-2019 中 12.3 的规定。 6.3.5 紧急停止应符合 GB/T 5226.1-2019 中 10.7 的规定。 6.3.6 对电源中断或电压降落随后复原的防护应符合 GB/T 5226.1-2019 中 7.5 的规定。 6.4 噪声要求 机床运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。机床空运转时整机噪声声压级不应超过80 dB（A）。 噪声的检测方法按GB/T 17421.5-2015 的规定。 6.5 油雾浓度要求 机床工作时所排放的油雾浓度不应超过5mg/m3 ，测量方法按GB/T 23574-2009的规定。 6.6 其它要求 按本文件验收机床时，应同时对GB/T 5226.1-2019、GB 15760－2004、GB/T 23572－2009等标准中 未经本文件具体化的其它验收项目进行检验。 7 加工和装配质量 7.1 床身、工作台、磨头立柱、磨具、磨头拖架、工件立柱、尾架等为重要铸件，应在半精加工后进 行二次时效处理。 7.2 工作台运动导轨副、磨头立柱运动导轨副、磨头托架运动导轨副等为重要导轨副，应采取耐磨措 施。 7.3 下列结合面按 GB/T 25373-2010 中“重要固定结合面 ”的要求考核： a) 磨具和拖板的结合面； b) 滚珠丝杠电机座与基座的结合