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导流室铸造过程的数值模拟及工艺优化的中期报告 本次中期报告的主要内容为导流室铸造过程的数值模拟及工艺优化的研究。在前期研究的基础上，我们已经构建了导流室铸造过程的数值模型，并进行了初步的仿真，得出了一些预期结果。 一、模型建立 1.几何模型 以导流壶为对象，对其进行几何建模，并进行网格划分。 2.网格划分 使用ANSYS软件对几何模型进行网格划分，得到了230,000个网格单元。 二、数值模拟 1.流动场分析 通过数值模拟分析导流室内金属流动的情况，得到了金属在导流室内的流动速度和温度分布情况。 2.传热分析 通过数值模拟研究了导流室内的传热问题，在模拟过程中考虑了铸造过程中导流室内金属的热传导、对流和辐射。 三、工艺优化 基于上述数值模拟结果，进一步研究优化导流室铸造过程的工艺参数，探究影响导流室内金属流动及温度分布的因素，旨在进一步提高导流室铸造过程的效果。 1.优化操作温度 通过数值模拟研究了金属液态在引流口出口的液态相变过程，探究了操作温度对液态相变的影响，并优化了铸造工艺参数，以提高金属在导流室内的流动性和润湿性。 2.优化填充速度 通过调整填充速度，研究了金属在导流室内的液相流动情况，并优化了填充速度，以提高金属在导流室内的铸型充实度。 四、结论 通过数值模拟和参数优化，我们可以对导流室铸造过程进行更加精确的控制和优化，提高铸造质量和效率。在后续的研究中，我们将更进一步地研究和探讨，以进一步完善和优化导流室铸造工艺。