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330mw循环流化床锅炉炉体运行优化 近年来，随着优质煤价格的不断上涨，国家节能和环境保护的不断上升，300mw大型循环流放锅炉已成为主要趋势。随着燃煤发电装置的发展，它已成为主要趋势。宁夏国华宁东发电有限公司(以下简称“宁东发电”)2台330 MW循环流化床锅炉均于2010年12月完成168 h满负荷试运。 从整个试运情况看,该级别大型循环流化床锅炉设计还是非常成功的,机组稳定运行、低负荷稳燃能力强、煤质适应性强,脱硫效率高和NOx排放少,及不易灭火等优势已充分显现。但是也存在一些问题,除了较常见的磨损严重、排渣困难等问题外,在锅炉低负荷运行,尤其是70~110MW时,屏式过热器和屏式再热器管壁易发生超温现象。以下即结合实际运行中发生的屏过、屏再超温问题进行分析,并提出改进技术,对同类型循环流化床锅炉的设计、制造和安全运行有很强的借鉴意义。 1 屏幕热态结构 1.1 锅炉表面设计 国华宁东电厂配备2台东方锅炉厂设计、生产的330MW CFB锅炉(DG1177/17.5-Ⅱ3),整体布置为单炉膛、单布风板、一次中间再热、汽冷式旋风分离器、平衡通风、固态排渣。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室,水冷风室两侧布置有一次热风道,进风型式为从风室两侧进风;空预器一、二次风出口均在两侧。炉膛下部左右侧的一次风道内分别布置有2台点火燃烧器(即床下油枪);锅炉共布置有10个给煤口,全部布置于炉前,在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置;炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别各设置了4支床上助燃油枪,同时在炉前下部还有4个石灰石口,插入前墙下二次风支管管内。炉膛与尾部竖井之间,布置有3台汽冷式旋风分离器,其下部各布置一台“J”阀回料器,回料器为一分为二结构,保证了沿炉膛深度方向上回料的均匀性。表1为该锅炉主要设计参数。 1.2 蒸汽的上升和出口集箱、分离,以减少水冷壁内墙对比 该锅炉在前墙沿炉膛宽度均匀布置12片屏式过热器,采取膜式结构,φ51 mm的管子(结构示意图见图1)。每两屏为一组,一片蒸汽为下行,一片为上行,6进6出;蒸汽从两侧进入入口分配集箱(入口分配集箱在炉顶位置),然后分配至每一个入口集箱,下行吸热后从水冷壁前墙引出至中间集箱(中间集箱约距离布风板15 m,约距炉膛水冷壁密相区耐火可塑料上沿5 m),通过中间集箱混合后进入上升屏吸热后进入出口集箱,最后进入出口汇集集箱混合后从两侧引出。整个屏式过热器自下向上膨胀。 1.3 低温再热器蒸汽分配集箱的确定 在前墙沿炉膛宽度均匀布置6片屏式再热器,与各屏式过热器交错,采取膜式结构,φ76 mm的管子。经低温再热器的蒸汽从两侧引至炉膛前墙中上部的屏再入口分配集箱(入口分配集箱约距离布风板21 m,约距离炉膛水冷壁密相区耐火可塑料上沿11 m),后蒸汽上行受热,分配至两侧屏再出口集箱(出口集箱在炉顶位置)。整个屏式再热器自下向上膨胀。 2 超温现象和原因 2.1 管屏最高管屏温度 在2台机组整套试运中,锅炉低负荷运行,尤其是70~110 MW,屏式过热器和屏式再热器所对应减温水调门均全开时,其管屏最高管壁温度仍常在570℃以上,有个别管壁温度已达到590℃,已超过锅炉厂提供的报警值550℃和相应管材15Cr Mo G的材质允许温度580℃;同时发现各屏式过热器、屏式再热器最外侧管圈最易超温,严重威胁锅炉安全运行。 2.2 辐射热源及热流密度对屏式热压的影响 通过分析屏式受热面超温的主要原因在于,70~110MW低负荷区间,锅炉过热器、再热器的主要吸热分别来自于屏式过热器、屏式再热器的辐射吸热。根据循环流化床的传热机理,炉内大量灼热的床料是主要的辐射热源,此时床温已稳定在780~850℃,产生的辐射热量很大;而此时过热蒸汽、再热蒸汽流量相对较小,且屏式受热面处于较大的热流密度下,单位蒸汽焓升较大,不能满足受热面的冷却需要所致。当渡过此负荷区段,因蒸汽的冷却能力加强,其屏式受热面管屏壁温有明显下降,超温现象基本消失。而屏式受热面各屏最外侧管圈最易超温,是因为最外侧管圈流动阻力最大,蒸汽冷却能力相应较低。 同时因以下设备或运行操作不当等原因,会加剧床温上升,使屏式受热面管壁超温现象更加严重: (1) 煤机倾斜安装,易发生床层给煤均匀,局部燃烧热负荷过高 因循环流化床锅炉本体与原煤斗结构布置特点,现常采取的炉前皮带给煤方式或炉后返料器的刮板+皮带给煤方式,给煤机多在10~18 m长左右,且有的电厂给煤机为倾斜安装。极易发生跑偏、皮带打滑、卡涩、断链等问题,导致部分给煤机不能试转,造成床层给煤不均,局部燃烧热负荷过高。 此问题在2号锅炉中表现较为明显,如表2所示,因1号、10号给煤机皮带严重跑偏不能试转,为维持相应区域的床温稳定,临近的2号、9号给煤机投煤量过大;但却导致局部燃烧热负荷过高,使相对