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模板分项施工技术交底 工程概况：本工程地下一层，地上共十层，地下室结构及地面层工作量较大，相应的一 次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点，考虑到上部结构连续性，本工程采支撑采用 ①48 钢管排架支撑 S=3.5 钢管及相应的钢扣件，模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除 杂物， 焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面 之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固， 以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 土 3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS)，即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该 控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、 模板 500( mm 控 制线，以便 于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层咼控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土 0. 000 以下模板安装要求 500mm 标 底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用 15mm 厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并 用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，或者采用固定物体重压，防止浇筑混凝土时模板上浮。 墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模 ②技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为 防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到 平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 满堂脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、 外墙柱头模板龙骨—模板调整验收—进行下道工序 ②技术要点 顶板模板一拼装一顶板内、 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接， 然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 0.2 %），起拱部位为中间起拱，四周 不起拱。 5、模板构造 墙模板 模板使用前表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。剪力墙厚为 250?400 伽。一次浇捣高度在 2900?6500mm 因结构设计砼标号相差太大，故墙、柱砼单独 浇捣，砼采用商品砼。因侧向压力很大，因此模板制作安装非常重要。 施工时模板外采用 40 X 80 断面方木长 4000 伽@150 竖向密排钉牢，必须整齐均匀。横向采用双管钢管 @450 底部 1500 伽以下@300^以增强模板刚度，（因砼墙受侧压力最大位置就在 1.5 米以下部位），并用 ①12- ①14 中间加止水片的对穿螺杆 @45（上下左右拉接（底部穿螺杆@300,确保断面尺寸。对 穿螺杆两边必须加 20 厚? 50 伽塑料夹，在拆模后割断止水螺杆，凿去垫块，用水泥砂浆补上， 可作螺杆断面保护层。横向钢管必须通长固定，在四周外墙采用斜撑支点，使其墙稳固，不炸 模，不移位。 板模板（扣件钢管架） 楼板模板采用 40mnX 90mm 木方做板底支撑，中心间距 250。扣件式钢管脚手架作为支撑 系统，脚手架排距、跨距、步距根据层高与板厚及开间进深尺寸大小综合考虑：负一层排距 * 跨距按 0.9 m*0.9m，步距为 w 1.6m；地面一层（7.5m 层高）排距*跨距按 0.7*0.7m，步距 w 1.6 m，其余楼层排距*跨距按 1.0*1.0m，步距均不得超过 1.8m。有梁部位两边立杆按规范设置扫 地杆， 其余部位双向隔二拉一。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的 水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 满堂和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间 在纵横向应每隔 10m 左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设 置水平剪刀撑，剪刀撑搭接长度大于 500mm 采用 2 个旋转扣件，扣件至杆端距离大于 100mm. 高支模部分按高支模排架专项方案布置图施工。 2、楼板模板施工时注意以下几点： 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水 平