楼层板工程施工组织设计方案.docxVIP

第三节 楼承板施工方案 1、 施工工艺 、楼承板铺设工艺流程 施工准备 绘制压型钢板排板图、统计构件 压型钢板加工 （试验鉴定） 返修 交验、运输、入库 钢结构主体验收 放压型钢板安装位置线搭设支顶架 配件加工 交验、运输、入库抽检 抽检 不合格 压型钢板分层、分区供料 合格 起吊至安装区 分层分区吊至安装区 钢柱边支托角钢放线、 铺设临时马道（采用双层以上压型钢安板装）放线、安装焊接铺设压型钢板 边角处下料 调直、压实、点焊 自检 不合格 合格 栓钉放线 焊接 割开 焊接 自检合格 放封边板安装线 封边、板边角处下料 专业人员检查合格 安装焊接封边板 清理现场 自检合格 分层验收 、焊钉焊接工艺流程 栓钉焊接工艺评定合格 现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干） 现场放线 栓钉机运转、自动控时性能良好焊枪检查 确定焊枪参数内容 静力拉伸反复弯曲打弯90％ 强度、延伸 率、屈服温度  焊枪筒的平移滑动焊枪拆装 绝缘良好 电源线、控制线良好 穿透焊除锌措施 焊前试件合格 打弯试验 外观检查 施焊栓钉 焊中检查 电流、电压 弯曲试验 自检 专检验收 焊接时间膨径尺寸焊枪筒 瓷环位置正确稳固母材清理 2、施工方法 施工顺序 平面施工顺序 随主体钢结构安装施工顺序铺设楼承板。 2.2.2 立面施工顺序 为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应逐层铺设楼承板。 施工方法 材料的吊运及堆放 板材在加工厂配好料后，运入现场,分别吊入每一施工节间。 为保证楼承板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用之前要严格检查吊索是否有损坏，以确保安全。 堆放楼承板处的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过 50 张为宜。 楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污。 吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。 起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定、软吊索是否会滑动， 待安全无虑时方可起吊。 起吊时每捆应有两条钢索绳或专用吊带，分别捆于两端四分之一处。以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后 阻碍下一楼层之吊放作业。 楼承板的安装 安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。分批运入现场，排成要装顺序，吊至底空，放于主梁上。分块铺设，由近至远用人工搭拢。要保证接茬顺直、搭接吻合。 当本层主梁焊接经质检探伤无误后，即可安装受弯杆件，分区配套吊入楼承板。其顺序为： 焊支托角钢于柱上 →吊入压型板到指定位置→ 铺设楼承板→ 安装 外围封板 → 安装楼梯间封板 → 安装楼承板堵头。整个过程随铺随点焊。 铺设楼承板前，要清理次梁梁顶污物，严防潮湿或有积水。以保证下道工序（穿透焊）栓钉焊接的质量。 放线 安装前先在主梁上放线。 楼承板铺设后次梁被覆盖，给栓钉焊接造成困难，因此，我们采用吊线坠的办法，以上层梁为基准确定下层梁的位置。 由于结构要求，使一部分位置的楼承板形状不规则，对此应在地面放出形状不规则区域所用的楼承板的形状，按照楼承板排板图中所标识的尺寸对楼承板进行切割。 在铺设楼承板时，要按照施工图纸的起板线开始，随板安装位置移动，确保铺设完毕后，压型板横平竖直。 楼承板铺设时,以母肋为起始边,自钢梁中心偏移距离开始铺设, 详见施工图中标注 ,未注明处请从钢梁中心处开始铺设。铺设楼承板由一端至另一端，最后一块作为调节板若有差值用板间搭接宽度进行调整。 楼承板与柱连接处，板端应按照设计图纸裁好边角，并补好收边等防止漏灰 凡在楼梯边缘，楼梯孔洞处在楼承板的外侧时，应设楼板封板，以便浇注混凝土，封板与楼承板同时施工。 对于梁间距、跨度较大的部位,楼层较高的比如二层顶板,由于 层高较高,为防止浇灌混凝土时板下挠，采用钢支撑进行支顶; 在施工现场进行的楼承板开孔或裁切，采用的工具有： 用乙炔及氧气的气体切割，需经业主（或甲方）、监理同意后方可使用或者采用等离子切割机切割。切割面力求平整。 楼承板的焊接及栓钉连接 楼承板焊接采用手工电弧焊，焊条为：E4313 或 E4322，直径在 3.2mm 以下，根据设计图纸要求，严格控制楼承板端头支撑点点焊的间距，楼承板板与板连接点焊间距、楼承板与主梁点焊间距、封板与主梁点焊间距： 楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧（或焊接方式固定），间距不 大于 305mm； 探头板要求伸入板端，与压型板点焊。要求放正顶死，防止浇注砼时漏浆。 五、质量要求 1、 楼承板的制作 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹；成型后表面应干净，不应有明显的凹凸和皱褶。 压型金属板的加工尺寸允许偏差如下表： 项 目 允许偏差 波 距 ±2.0 波高 压型钢板 截面高度≤70 ±1.5 截面高度＞70 ±2.0 侧向弯曲在测量长度 侧向弯曲 在测量长度 L 的范围内 20.0 注:L 为测量长度 ,指板长扣除两