数控机床故障诊断与维修（第2版）-数控机床机械故障诊断与维修.pptVIP

序号 故 障 原 因 排 除 方 法 1 刀架反转信号没有输出 检查线路是否有误 2 刀架锁紧时间过短 增加锁紧时间 3 机械故障 重新调整机械部分 表11-3 刀架锁不紧的故障与排除方法 序 号 故 障 原 因 排 除 方 法 1 电源相序接反（使电动机正反转相反）或电源缺相（适用普通车床刀架） 将电源相序调换 2 PLC程序出错，换刀信号没有发出 重新调试PLC 表11-4 刀架电动机不转的故障与排除方法 （四）进给传动系统的维护与故障诊断 1．进给系统机械传动结构 机械传动装置是指将驱动源的旋转运动变为工作台的直线运动的整个机械传动链，包括联轴器、齿轮装置、丝杠螺母副等中间传动机构，如图11-6所示。 图11-6 进给传动机械装置的构成 2．滚珠丝杠螺母副调整与维护 （1）滚珠丝杠螺母副的结构。 （2）滚珠丝杠螺母副间隙的调整。 ① 双螺母齿差消隙结构。 ② 双螺母螺纹消隙结构。 ③ 双螺母垫片消隙结构。 （3）滚珠丝杠螺母的维护。 ① 支承轴承的定期检查。 ② 滚珠丝杠副的润滑和密封。 ③ 滚珠丝杠副常用防尘密封圈和防护罩。 序号 故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 1 滚珠丝杠副噪声 丝杠支承的压盖压合情况不好 调整轴承压盖，使其压紧轴承端面 丝杠支承轴承破损 更换新轴承 电动机与丝杠联轴器松动 拧紧联轴器锁紧螺母 丝杠润滑不良 改善润滑条件 滚珠丝杠副轴承有破损 更换新滚珠 2 滚珠丝杠运动不灵活 轴向预紧力太大 调整轴向间隙和预加载荷 丝杠与导轨不平行 调整丝杠支座位置 螺母轴线与导轨不平行 调整螺母位置 丝杠弯曲变形 校直丝杠 3 滚珠丝杠副润滑不良 检查各滚珠丝杠副润滑 用润滑脂润滑的丝杠，需添加润滑脂 表11-5 滚珠丝杠副故障诊断 3．导轨副调整与维护 （1）数控机床常用导轨。 ① 矩形导轨。 ② 三角形导轨。 ③ 燕尾槽导轨。 ④ 圆柱形导轨。 （2）间隙调整。 ① 压板调整间隙。 ② 镶条调整间隙。 ③ 压板镶条调整间隙。 图11-11 滑动导轨的截面形状 图11-12 压板调整间隙 图11-13 镶条调整间隙 图11-14 压板镶条调整间隙 （3）导轨的润滑与防护。 ① 滑动导轨的润滑。 ② 导轨的防护。 （4）导轨副的故障诊断。 导轨副故障诊断的方法如表11-6所示。 序号 故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 1 导轨研伤 机床经长期使用，地基与床身水平有变化，使导轨局部单位面积载荷过大 定期进行床身导轨的水平调整或修复导轨精度 长期加工短工件或承受过分集中的负荷，使导轨局部磨损严重 注意合理分布短工件的安装位置，避免负荷过分集中 导轨润滑不良 调整导轨润滑油量，保证润滑油压力 导轨材质不佳 采用电镀加热自冷淬火对导轨进行处理，导轨上增加锌铝铜合金板 刮研质量不符合要求 提高刮研修复的质量 机床维护不良，导轨内落入脏物 加强机床保养，保护好导轨防护装置 表11-6 导轨副故障诊断 任务十一 数控机床机械故障诊断与维修 【学习目标】 ? 通过实践操作能够掌握数控机床常见机械故障的类型。 ? 了解数控机床机械故障诊断与维修的方法。 ? 能够正确对数控机床的常见机械故障进行诊断，快速找到机械故障的突破口和故障原因，加以分析和排除。 机床在运行过程中，机械零部件受到力、热、摩擦及磨损等多种因素的作用，使传动副之间的间隙加大，运动件间的连接松动，产生相互撞击、振动，直接影响机床的传动精度和工件的加工质量，严重时将会损坏零部件，或者产生机械结构变形，致使执行机构不能完成功能任务或达不到质量要求。 其机械故障主要分为动作性故障、功能性故障、结构性故障和使用性故障。 本项目的任务是快速找到机械故障的突破口和故障原因，加以分析和排除。 一、任务导入 二、相关知识 （一）数控机床常见机械故障的类型 数控机床机械故障主要发生在机床本体部分，可以分为机械部件故障、液压系统故障、气动系统故障和润滑系统故障等。 数控机床常见机械部件故障有以下几种。 1．主轴部件故障 2．进给传动链故障 （1）提高传动精度。 （3）导轨。 （2）提高传动刚度。 3．自动换刀装置故障 （1）刀库运动故障。 （2）换刀机械手故障。 4．各轴运动位置行程开关压合故障 5．配套辅助装置故障 （1）液压系统。 （2）气压系统。 （3）润滑系统。 （4）冷却系统。 （5）排屑装置。 （二）机床参考点与返回参考点的故障与维修 1．机床参考点及返回参考点方式 机床厂在制造机床时，可以给各个坐标轴的位置检测装置配置绝对