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XX隧道右线YK29+36~0YK29+38段0 (Ⅲ级围岩)
一、首件工程概况
格栅钢架施工方案(首件工程)
XX 隧道属特长隧道,隧址区地震基本烈度为Ⅶ度。D6 合同段位于重庆市黔江区 XX 镇境内。,前起黔江南互通,后接斑竹林大桥,起点走向 60°,终点走向 309°,大致呈 S 形展布。隧道为一座分离的两车道高速公路特长隧道。右线起迄桩号 YK29+355~ YK32+620 隧道平面线形大部分为曲线。右线进口段平曲线为 R=1920m,洞身段为右偏 R-1900m 圆曲线+直线+右偏 R-2600m 圆曲线组成的符合线形,纵面坡度为+2.5%和-0.8%组成的人字坡, 隧道最大埋深约 276m。
隧道进口为小间距,最小为 20.672m。右线小间距长 455 米(YK29+355~YK29+810),其中本标段 XX 隧道的右线起始桩号为:YK29+355~YK31+000,长 1645m。
XX 隧道右线进口 K29+360~K29+380 段属于小间距,设计为Ⅲ级围岩,该段围岩为极硬岩,较完整,块状结构体,结构面3 组。层面和与之垂直的构造节理,裂隙多闭合,少量微溶张,岩体稳定性较好,降雨时有少量裂隙水,弹性波速 3691m/s。
根据业主首件工程的通知精神,结合现场实际情况,我项目部对此围岩段(总长 20m) 作为一个首件工程,并对其质量检验及抽样频率进行了加密,其它测量、质检资料按照分项工程验收标准进行。
二、安装钢架方案及施工工艺:
YK29+360~YK29+380 段设计为Ⅲ级围岩,设计为格栅钢架,格栅钢架由20MnsiΦ22 钢筋组成,间距 1.0 米。
1、钢架施工工艺
主要加工设备钢筋弯曲机
主要材料
20MnsiΦ22 钢筋 A3 钢板 A3 角钢
施工技术参数
每榀格栅钢架分成七段,间距 1.0 米,20MnsiΦ22 钢筋连接
施工工艺流程
格栅拱架施工工艺框图
材料准备
材料准备
工字钢或钢筋除锈、去污
格栅拱架
不合格
格栅拱架拼装检查
合
格栅拱架堆放格或使用
测量放线
格栅拱架安装
不合
检查
合
下道工序施工
2、钢架施工方法
初喷后,测量放线,人工安装钢架,用纵向连接钢筋连接,拱脚置于牢固的基岩上。间隙过大时用混凝土楔块顶紧,必要时加大拱脚或设置锁脚锚杆。
钢架在洞外按设计采用液压千斤顶加工成型,加工后要试样,允许误差为:沿隧道周边轮廓偏差为±3cm,平面(翘曲)偏差为±2cm,各单元由I 字钢,连接钢板焊接成型,焊缝处的厚度 hf=5mm(腹板),hf=9mm(翼缘)单元间以螺栓连接。连接钢板用橡胶垫垫紧。
钢架安装在初喷4cm 混凝土后架设。钢拱架间设纵向连接筋和定位系筋,钢架间以喷混凝土填平且不小于设计厚度。如因开挖造成凹凸不平,并有较大间隙时,设置混凝土垫块或钢板,使钢架支撑充分起到作用。喷射混凝土由底部向两侧拱脚向上对称喷射,并将钢架覆盖。(钢架保护层不小于 2cm)
超前锚杆施作段,超前锚杆端头,为提高超前支护的承载能力,必须用钢拱架、
钢格栅及时支撑,并尽量贴紧,在钢架支撑后方可进行开挖,锚杆与钢梁间焊成整体,保证结构牢固。
架立时,钢架垂直隧道中线,上下左右允许偏差±5cm,钢架倾斜度不大于 2°
采用全法施工时,钢架加工按起拱线上部半圆形部分分 1 节加工。
3、钢架施工人员安排
立架 6 人、班长 1 人、技术员 1 人、工人 8 人、工区施工负责人 1 人,共计 17 人,实行二班作业制,全体人员在工区施工负责人的指挥下协调工作。
5(mm)
5
(mm)
拼装偏差(mm)
±3
尺量:每榀检查
1
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权
值
1
安装间距(mm)
50
尺量:每榀检查
3
2
保护层厚度
(mm)
≥20
凿孔检查:每榀自拱顶每
3m 检查一点
2
3
倾斜度(°)
±2
测量仪器检查每榀倾斜度
1
4
安装 横向偏差
竖向
±50
不低于设计标高
尺量:每榀检查
1
三、进度计划、质量控制目标
1、钢架施工进度计划
YK29+360-YK29+380 段为Ⅲ级围岩,每循环安装 2~3 榀。每榀准备工作 30 分钟,立架
30 分钟,调整、安装连接 60 分钟共需 120 分钟(2.5 小时),分几个循环完成。
2、计划工期
计划工期:2006 年 5 月 1 日~ 2006 年 5 月 25 日
3、钢架质量控制目标
总体质量目标:本合同段工程全部达到国家或交通部现行的工程质量验收标准。
钢架首件工程质量评定目标满足分项工程交工验收要求,分项工程合格率达到 100%, 评分值大于 95 分。
四、钢支撑施工机械设备进场情况详见《人员进场报验单》和《设备进场报验单》 五、设
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