安全阀、爆破片装置、紧急切断阀专项安全技术要求、安全附件型式试验项目及其内容、方法和要求、报告、证书.docxVIP

TSG XX-202X 特种设备安全技术规范 特种设备安全技术规范 TSG XX-202X 6 - 3 - 特种设备安全技术规范 TSG XX-202X 72 - 附件A 安全附件定义和分类 安全附件包括安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、气瓶阀门，其定义和分类如下： A1 安全阀 A1.1 定义 依靠介质本身的压力或者借助动力辅助装置（气压、液压、电磁等）排出额定数量的流体，以防止压力超过额定安全值；当压力释放恢复正常后，阀门自动关闭再次实现密封的阀门。 A1.2 安全阀分类 (1)弹簧式安全阀； (2)先导式安全阀； (3)杠杆重锤式安全阀； (4)带动力辅助装置的安全阀。 A2 爆破片装置 A2.1 定义 爆破片装置是由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落），泄放介质。 注A-1：夹持器（或支撑圈）以下简称夹持器。 A2.2 爆破片分类 (1)正拱形爆破片； (2)反拱形爆破片； (3)平板形爆破片； (4)石墨型爆破片。 A3 紧急切断阀 A3.1 定义 异常或者紧急工况时，依靠介质浓度的感应装置，或者通过介质的压力、流量、环境温度、连接端外力的变化，从而引发阀门自带的切断机构或部件快速动作，实现阀门自动关闭并且需要手动开启的阀门。 A3.2 紧急切断阀典型结构 (1)过流切断型； (2)易熔切断型； (3)压力切断型； (4)电磁式切断型； (5)拉断切断型。 A4 气瓶阀门 用于控制气瓶启闭与气体流量大小的阀门，包括液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶、工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀、车用压缩天然气瓶阀、机动车用液化石油气钢瓶集成阀、氧气瓶阀、氩气瓶阀、液氯瓶阀、液氨瓶阀等。气瓶阀门可以作为气瓶上专用的各类阀门的统称，也可以简称为瓶阀。 附件B 协调标准 本规程的协调标准如下： B1 安全阀 (1) GB/T 12241《安全阀 一般要求》； (2) GB/T 12243《弹簧直接载荷式安全阀》； (3) GB/T 29026《低温介质用弹簧直接载荷式安全阀》； (4) GB/T 28778《先导式安全阀》； (5) GB/T 40011《低温先导式安全阀》。 B2 爆破片装置 (1) GB/T 567.1《爆破片安全装置 第1部分：基本要求》； (2) GB/T 567.2《爆破片安全装置 第2部分：应用、选择与安装》； (3) GB/T 567.3《爆破片安全装置 第3部分：分类及安装尺寸》； (4) GB/T 567.4《爆破片安全装置 第4部分：型式试验》； (5) GB/T 16918《气瓶用爆破片安全装置》。 B3 紧急切断阀 (1) GB/T 22653《液化气体设备用紧急切断阀》； (2) GB/T 24918《低温介质用紧急切断阀》。 附件C 非协调标准与本规程基本安全要求比照表 当制造单位采用协调标准之外的标准制造安全附件产品时，制造单位应当提供相关标准符合本规程和协调标准安全要求的比照表，比照表样式及内容见表B-1： 表C-1 非协调标准与本规程和协调标准基本安全要求比对表 非协调标准名称和编号 协调标准名称和编号 序号 项目 本规程和协调标准要求 非协调标准要求 对比结论 1 设计参数 结构功能 公称压力/公称尺寸 工作压力和允许工作压差 设计温度 适用介质 切断功能类型 （附录A的功能） 辅助装置性能参数 2 材料 材料牌号和标准 材料硬度要求 允许缺陷级别 3 强度设计 壳体 阀芯 启闭件 操作机构 4 焊接 焊接方式及工艺 焊接材料 焊接工艺评定 5 无损检测 检测方式 检测部位和比例 允许缺陷级别 6 性能试验 强度试验 密封试验 切断功能试验 重复性试验 其他项目 7 其他技术和检验要求 8 技术内容与协调标准不一致的说明： 注：基本安全要求的比对不限于表中的项目，与安全性能有关的项目都应当进行比对。附件D 安全阀专项安全技术要求 D1 材料 (1)与介质直接接触的承压零件材料应当选用能够承受最大工作压力、最高或者最低工作温度的材料； (2)承压零件材料应当能够承受安全阀介质压力释放时温度下降的影响，还应当充分考虑介质压力释放时产生的振动、附加载荷等工作状态对材料的影响； (3)用于移动式压力容器或者公称压力大