表5.13.22钢结构（钢管桁架结构）安装分项工程质量标准与检验方法.docxVIP

表5.13.22　钢结构（钢管桁架结构）安装分项工程质量标准与检验方法 类别 序号 检验项目 质量标准 单位 检验方法与器具 主 控 项 目 1 成品进场 （1）型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。 型材、管材应按《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205附录A的规定进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。 （3）钢管(闭口截面)构件应有预防管内进水、存水的构造措施，严禁钢管内存水 检查质量证明文件和抽样检验报告。 见证取样送样，检查复验报告。 观察检查 2 相贯节点焊缝 钢管桁架结构相贯节点焊缝的坡口角度、间隙、钝边尺寸及焊脚尺寸应满足设计要求，当设计无要求时，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定 用钢尺、塞尺、焊缝量规测量 3 表面质量 相贯节点方矩管端部表面不得有裂纹缺陷 打磨观察或用放大镜或磁粉探伤检查 4 钢管对接焊缝 钢管对接焊缝的质量等级应满足设计要求。当设计无要求时，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定 超声波探伤抽查 5 对接与拼接 钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。当设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝 检查超声波探伤报告 6 吊车梁和吊车桁架组装 钢吊车梁的下翼缘不得焊接工装夹具、定位板、连接板等临时工件。钢吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后在自重荷载下不允许有下挠 构件直立，在两端支撑后，用水准仪和钢尺检查 7 钢构件外形尺寸 支座支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块的使用 支座支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用 用钢尺检查； 观察和用钢尺实测 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差 单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一安装孔距离 ±1.0 mm 多节柱铣平面至第一安装孔距离 ±1.0 实腹梁两端最外侧安装孔距离 ±3.0 构件连接处的截面几何尺寸 ±3.0 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 ≤2.0 受压构件(杆件)弯曲矢高 不大于l1/1000，且不大于10.0 8 安装精度 钢屋(托)架、钢梁(桁架)的几何尺寸偏差和变形，运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落的处理方式 钢屋(托)架、钢梁(桁架)的几何尺寸偏差和变形应满足设计要求并符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补 用拉线、钢尺现场实测或观察。 用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测 钢屋(托)架、钢桁架、钢梁、次梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差 跨中的垂直度 不大于h1/250,且不大于15.0 mm 侧向弯曲矢高f l2≤30m 不大于l2/1000，且不大于10.0 30m＜l2≤60m 不大于l2/1000，且不大于30.0 l2＞60m 不大于l2/1000，且不大于50.0 一 般 项 目 1 成品外形尺寸 （1）型材、管材截面尺寸、厚度及允许偏差应满足其产品标准的要求。 （2）型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求 用钢尺、游标卡尺及超声波测厚仪量测； 用拉线和钢尺测量 2 成品表面外观质量 型材、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定： 当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm。 钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923. 1规定的C级及C级以上等级。 钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷 观察检查 3 相贯连接的钢管杆件切割 用于相贯连接的钢管杆件宜采用管子车床或数控相贯线切割机下料，钢管杆件加工的允许偏差 长度 ±1.0 mm 观察检查或用钢尺、塞尺检查 端面对管轴的垂直度 不大于0.005r1 管口曲线 ≤1.0 4 矫正和成型 钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高 钢板 扁钢 x-x 最小曲率半径r 50t mm 观察检查和实测检查 最大弯曲矢高f l32/400t y-y（仅对扁钢轴线） 最小曲率半径r 100b 最大弯曲矢高f l32/800b 角钢 x-x 最小曲率半径r 90b 最大弯曲矢高f l32/720b 槽钢 x-x 最小