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废电瓶再生铅环保新技术工艺简介 （简称创新工艺) 简 介 本创新工艺由《废电瓶再生铅环保新技术工艺》（此工艺正在申 报发明专利）和 《无铜管铅电解精炼新工艺》（差不多申报发明专利） 两大工艺构成。立即废电瓶经破裂、筛分后，分出废塑料、废硫酸、 铅锑合金骨架、铅膏四种副产物。废塑料、废硫酸通过处理得到副产 品塑料颗粒和纯硫酸；铅锑合金骨架通过铅锑分离技术，铅膏通过磨 浆转化等技术熔铸成再生铅板，通过电解精炼生产出国标 1#铅。以 下简单介绍 《废电瓶再生铅环保新技术工艺》。（《无铜管铅电解精炼新 工艺》不在此介绍。） 一、专利名称：废电瓶再生铅环保新技术工艺 专利申请人：涂德友 涂斌 专利技术发明人 : 涂德友 涂斌 本人于 1998 年-2002 年 创办赫章县爱实电铅有限责任公司。法 人 、总经理。 致力于研究开发《无铜管铅电解新技术工艺》。产品 质量达到国家 1 号标准。产品销往贵州省贵阳矿灯厂，受到客户好评。 2008 年 3 月，采纳《无铜管铅电解新技术工艺》创建贵州省赫 章县恒盛铅业新技术开发有限责任公司，任技术总监。当年 7 月份差 不多投产。各项技术经济指标优于常规电解铅行业，电效率达 98.55% 以上，直流单耗小于 100kwh/吨铅，低于国家 120kwh/吨铅标准，节 能 20% 。 2008 年 7 月至现在从 《铅矿湿法冶金工业化新技术 》 和《废电瓶再生铅环保新技术工艺》的研究和试验。差不多成功实现 铅的总回收率 95%以上和在无硫、无烟尘、无污水排放的前提下 ,低 温（小于 1000℃）熔炼产出铅锭的目标！ 二、技术领域 本发明涉及有色金属湿法铅电解精炼技术工艺中的一种 再生铅 转化富集冶炼节能高效环保新技术工艺。 三.传统火法炼铅生产中存在的 5 个问题 1.传统火法再生铅生产中要配备大量的脱硫、设备除尘。 2.铅膏通过火法冶炼将产生大量的硫化物和铅蒸汽造成对空气 的严峻污染。 3.必须燃烧大量的焦煤，产生大量的二氧化碳废气。 4.冷却降温消耗大量的水资源。 5.工人在高温环境下操作，增加了劳动强度。 四、发明内容 本发明要紧解决的是：取消传统火法高温炼铅工艺，创新为： 湿法转化富集、低温熔炼成再生铅锭或制成阳极板进行电解精炼产出 国标 1#铅。完全解决了火法炼铅存在的上述问题，发明了以机械湿 式分离、化学转化、富集、低温（小于 1000℃）熔炼产出再生铅， 全过程无硫、无烟尘、无污水排放节能高效环保新技术工艺。 （以下 简称创新工艺） （一）、创新工艺简述 1.原料 各种大小规格的废铅酸蓄电瓶。 2 . 工艺流程 简述 通过全 报废铅酸蓄电瓶 机械破裂、筛分后分出 1废塑料、2废 硫酸、3铅锑合金骨架、4铅膏四种副产物。 a.1 项废塑料通过清洗粉碎进入塑料颗粒成型机产出再生 塑料副产品。 b.2 项废硫酸通过沉淀过滤电化处理得到新的纯硫酸副产品。 c. 项 3 铅锑合金骨架通过熔铸成铅锑合金锭产品。或铅锑合金 。 骨架通过分离技术产出粗锑和再生铅 粗锑、再生铅分别通过电解 精炼得到 1#锑和 1#铅产品。 d. 项 4 铅膏通过水洗工段除去 5项硫酸残液，进入制浆工段和 转化工段，再通过沉淀烘干后得到 6 项铅化合物。 e.5项硫酸残液通过浓缩后与 2 项废硫酸合并处理得到新的纯 硫酸副产品。 f.6 项铅化合物进入铸造工段，低温（小于 1000℃）熔铸 粗铅锭或制成铅阳极板进入《无铜管电解精炼工艺》工段产出国标 1#铅产品。 g.铸造工段产生的气体、 热在密封的条件下抽送到转 化工段参与转化；熔渣返回制浆工段参与制浆。 3.工艺流程图: