烫金纸的结构及使用.pptVIP

冷烫金工艺所需要装置与材料 印刷上光机组：标签印刷机上常用的印刷上光机组主要有凸版印刷上光与柔版印刷上光两张方式。凸版印刷主要通过墨斗及墨辊调整来控制上光厚薄及质量，柔版印刷主要通过网纹辊来决定上光量的大小。由于柔版印刷的稳定性及均匀性皆好于凸版印刷，因此在标签印刷中使用柔版印刷上光为主。使用柔版印刷上光机组涂布UV胶水时，需要选择适当的网纹辊以决定适当的UV胶水涂布量。在保证足够粘力以实现烫金箔被顺利剥离的前提下，为了保证UV胶水结膜的均匀性，应选择尽可能精细的网纹辊。 印版及双面胶：UV胶水印刷质量是冷烫印质量的基础。应根据烫印图案特点，选择合适的印版及贴版双面胶，并给予适当的印刷压力调节。柔印网点的空心现象，实地及线条边缘的压痕都是造成烫印不良的原因。 * 欧 UV胶水：根据所使用的印刷上光装置，可以选用膏态的凸版胶水与液态的柔版胶水。选择UV胶水时，应充分保证胶水与标签材料及烫金膜之间具有足够的粘力。湿式冷烫使用的自由基胶水在接受到UV光固化后产生粘性。 UV固化装置：冷烫金使用的UV固化装置的功率应至少在每英寸300瓦以上。并保持UV灯管及反射罩的清洁干净，不能粘污到油墨、纸屑、灰尘等物，并使UV固化装置尽量贴近贴合压辊，及时有效地固化UV胶水。 * 欧 烫金箔：由于对UV胶水进行固化时，UV胶水被贴合在烫金箔与承印材料之间，烫金箔对UV光线应有良好的通透性，因此冷烫金箔的电化铝层非常薄而均匀。并有精确的离型性能。并针对标签工艺设计来考虑烫金箔的印刷性及重印性。 烫金箔收放卷装置：烫金箔在烫印过程中应能通过收放卷装置保持适度张紧，过低的张力使烫金箔松弛，导致烫金图案出现皱褶现象；过高的张力可能导致烫金箔形成裂纹，导致烫金图案出现断裂现象。 * 欧 贴合压辊：为了 实现UV胶水与烫金箔之间的粘连，需要通过贴合压辊在标签材料与烫金箔之间施加足够及均匀的压力。一般采用上下辊都采用3寸辊，以坚硬的金属辊为底辊，以硬度为HS80-90的橡胶辊为压辊。标签材料与烫金箔的贴合角度不能太大，贴合角度过大会造成烫金箔形成裂纹及皱纹。 剥离装置：贴合后的烫金箔在UV胶水固化后应立即与标签材料进行剥离，剥离辊应使用干净光滑的金属辊，剥离角度应该可以做出调整。 * 欧 承印材料：作为标签主体的承印是UV胶水印刷的载体，承印材料应对UV胶水有良好的印刷着墨及附着性能，经过电晕处理的聚乙烯、聚烯烃及经过表面涂层处理的聚丙烯薄膜都适合冷烫金的要求。 * 欧 附加设备 印刷冷烫金粘合剂的印版采用杜邦赛丽版。 印刷后的业合剂在附加的UV装置内干燥，以便在印品需要烫金的表面形成高粘区 一组金属压印滚筒，通过施压使铝箔牢固地粘结在印刷图纹表面，实现冷烫金。 冷烫金流程 印刷粘合剂，UV干燥，压印转移烫金和排废。 * 欧 冷烫金同传统烫金工艺之比较 优点 冷烫金速度快，最快速度可达50—60米/分钟，而一般的圆压圆烫金速度只有20—30米/分钟。 冷烫金的材料适用面广，如可在热敏类纸张和一部分薄膜材料上进行冷烫金。 使用一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒，所以大大降低了烫金版的制作成本，冷烫金的成本大约仅为普通烫金的十分之一由于不使用加热滚筒，节省了能源，降低了消耗。 由于不制作金属版滚筒，摒弃了化学腐蚀工艺，因此减少了污染，有利环境保护。 采用传统的烫金工艺制作金属版滚筒 需要一到两个星期。而冷烫金制版仅需很短的时间，使生产周期大大缩短。 * 欧 冷烫金工艺受粘合剂，金属箔等条件的限制，也存在一些缺点 印刷品冷烫金后必须上光或覆腊，用以保护烫金图纹，增加了烫金成本和工艺的复杂性。 冷烫金工艺不适合应用在有收缩特性的薄膜材料上，如PVC、PE等材料。 由于UV粘合剂流平性差，所以干燥后的表面有些不是绝对的平面，导致转移在其上面的金属箔表面亮度差，有慢反射现象。也就是就，冷烫金的效果不如传统的热烫金。 * 欧 复习题 1.什么是烫印？ 2.烫印方式有哪些？各有什么特点？ 3.电化铝箔材的结构和各层的作用是什么？ 4.烫印原理和烫印过程是什么？ 5.烫印工艺流程是什么？ 6.烫印故障和解决方法。 * 欧 各种材质上的烫金 * 欧 烫金纸的应用和特点 * 欧 玻璃瓶印刷 * 欧 玻璃瓶的喷涂和电镀 * 欧 软管烫金 * 欧 烫金的定义 （一）定义 借助一定的压力和温度，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转移到被烫印刷品表面，俗称烫金。 * 欧 * 谢谢！ 完 欧 * 电化铝箔的主要性能 （2）粘结牢度 指电化铝与被烫印材料粘结的牢靠程度。主要取决于胶粘层的胶粘剂与铝和被烫印材料的粘结性质。当然它还与烫印时间、烫印温度和烫印压力有关。调整烫印工艺可改善电化铝的烫印牢度。 （3）烫印质量 烫印后电化铝层光泽度是否保持不变、印迹清