一种脱除VCM装置高沸物铁离子的脱铁液及脱除方法与流程.docxVIP

333 3 3 3 一种脱除 VCM 装置高沸物铁离子的脱铁液及脱除方 法与流程 本发明属于石油化工领域，尤其是涉及一种脱除 vcm 装置高沸物铁离子的脱铁 液及脱除方法。 背景技术： vcm 装置副产的含氯危废物具有沸点高、毒性大、气味重等特点，对人体有潜 在致癌、致畸、致突变的效应，为保证周边环境及人民健康，按照环保要求， 必须进行彻底的焚烧处理。但因高沸物中铁离子的存在，会因生成 fe2o3 而造 成焚烧炉管阻塞，严重影响设备运行时间。因此，在焚烧前，有必要对 vcm 装 置高沸物进行脱铁处理。 公开号为 cn111036642a 的专利公开了具体的脱除二氯乙烷工业废物中 fe 操作 步骤：s1：对二氯乙烷工业废物进行酸化，经分离后，得到循环酸和酸化后的 二氯乙烷工业废物；s2：在水洗塔中将步骤 s1 中酸化后的氯乙烷工业废物进行 水洗，经分离后，得到水洗水和脱除了 fe 的二氯乙烷工业废物，其采用先酸 化后水洗的方式，工艺操作简单，效果显著，可将二氯乙烷工业废物中的 fe 由 1000ppm 降低到 110ppm 以下，大大降低了后续焚烧装置 fe2o3 的生成量，延 长了运行时间，降低了生产成本。但存在水洗水循环使用时两相分层困难的问 题，且会产生大量的废水。 公开号为 cn103785191b 的专利公开了氯乙烯高沸物径流装置及氯乙烯高沸物精 馏分离的方法，以及公开号为 cn104474730b 的专利公开了高沸物专用 vcm 倾析 器及分离方法，两篇专利都提到了对高沸物进一步回收或提纯，增加附加值， 但都不能减少焚烧前高沸物中铁离子的含量。 技术实现要素： 333 3 3 3 3 有鉴于此，本发明旨在提出一种脱除 vcm 装置高沸物铁离子的方法，旨在大幅 降低焚烧前高沸物中的 fe 含量，减少后续焚烧装置 fe2o3 的生成量，延长运 行时间，降低生产成本，同时也可以提高脱铁液使用率，避免上层清液与重组 分不分层问题，减少废水的生成。 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： 一种脱除 vcm 装置高沸物铁离子的脱铁液，包括脱铁剂和助剂，脱铁剂为羟基 乙叉二膦酸、羟基乙叉二膦酸钠、六偏硫酸钠、乙二酸四乙酸二钠、乙二胺四 乙酸的一种或任意比例搭配，助剂为二乙二醇、三乙二醇、一缩二丙二醇、甘 油的一种或任意比例搭配。 进一步的，所述脱铁液还包括水，脱铁剂的浓度为 0.1wt％～5wt％，助剂的浓 度范围为 0.005wt％～1wt％。 进一步的，所述脱铁剂的浓度为范围为 0.5wt％～1.5wt％，助剂的浓度范围为 0.01wt％～0.5wt％。 本发明的另一目的是一种脱除 vcm 装置高沸物铁离子的方法，包括如下步骤： s1：将原料二氯乙烷工业高沸物与脱铁液按照体积比为 1～6：1，在 20～ 60℃，经混合器充分混合后进入倾析器，因密度差可得到上层清液与重组分； s2：步骤 s1 中得到的重组分在沉降罐内进一步分离，得到的重组分为产品，上 层清液为脱铁液。 进一步的，所述步骤 s1 与 s2 中得到的上层清液为脱铁液，通过回流管路返回 到混合器前，通过管路继续与高沸物混合，继续参与脱铁反应。 进一步的，所述脱铁液与高沸物的体积比为 2～4:1。 进一步的，所述步骤 s1 中的温度范围为 40～55℃。 进一步的，所述步骤 s2 中的沉降时间为 30min～300min。 进一步的，所述步骤 s2 中的沉降时间为 120～200min。 本发明的原理：通过选用脱铁剂与 fe 可在瞬间发生络合反应，将 vcm 高沸物 中的 fe 转变为更为稳定可溶于水的含铁络合物，从而将 fe 从 vcm 高沸物中转 移到脱铁溶液中。 专利中提及的由脱铁组成的脱铁液，与高沸物两种物质不相溶且密度差大，脱 铁液的密度接近水，约为 1.0g/ml，高沸物的密度为 1.26-1.32g/ml，可保证长 时间运转或循环使用时维持界限分明的两层界面，保持高效的脱铁效果，保证 整个工艺的连续运转。 3 3 相对于现有技术，本发明的有益效果为：可大幅脱除 vcm 高沸物中的 fe ，脱 除率最高可达 80％以上，具备工业化条件，操作方法简单，效果显著。 附图说明 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性 实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： 图 1 为本发明所述的一种脱除 vcm 装置高沸物铁离子的方法的流程示意图； 具体实施方式 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以 相互组合。 实施例 1 配制脱铁液，羟基乙叉二膦酸钠 1.5wt％，一缩二丙二醇 0.1wt％，与 vcm 高沸 物按照 2：1(体积比)经泵进入混合器充分混合,混合温度 50℃，经倾