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焦化厂脱硫废液处理 关键词：焦炉煤气 脱硫废液 工艺流程 泵的选择一 前言 炼焦煤在干馏过程中，煤中全硫的 20～45%会转到荒煤气中，荒煤气中的硫以有机硫和无机硫两种形态存在，有机 硫主要有二硫化碳、噻吩、硫醇等，煤气中 95%以上的硫以H2S 无机硫形态存在，由于荒煤气中的有机硫含量很少而且 在煤气净化洗涤过程中大部分会被除去，因此焦炉煤气的脱 硫主要是脱除煤气中的 H2S，同时除去同为酸性的 HCN。据生产统计焦炉炼焦生产的荒煤气中 H2S 含量为 2～15g/m3， HCN 含量为 1～ g/m3。荒煤气中 H2S 在煤气处理和输送过程中，会腐蚀设备和管道危害生产安全，未经脱硫的煤气作为 燃料燃烧时，会生成大量 SO2，造成严重的大气污染，同时H2S 含量较高的焦炉煤气用在冶炼，将严重影响钢材产品质 量，制约高附加值优质钢材品种的开发。出于生产安全，环 保要求及煤气有效利用方面考虑，那种五、六十年代老焦化 厂采用荒煤气→冷凝鼓风工段→硫铵工段→粗苯工段的无 脱硫工段老三段模式与绿色环保的现代生产理念相悖，这样 沉淀罐混合罐1# 沉淀罐 混合罐 1#罐 2#罐 3#罐 装煤漏嘴 在对荒煤气脱硫过程中为避免脱硫废液中副反应盐类累积影响脱硫效益，会将少量废液排出。以前采取的措施是将 生产的脱硫废液全部送入配煤系统，这种方法会出现一系列 的环保问题，尤其是北方雨季，煤吸收能力差，致使煤场积 液严重，对环境造成一定程度的污染。 三 工艺流程 随着新环保要求的出台，我们需对脱硫废液进行改造。不让脱硫废液直接进入配煤系统，而是让脱硫废液直接进入 煤塔，直接进入焦炉，来达到减少环境污染的目的。工艺流 程图如下： 熔硫釜清液 熔硫釜清液 从硫铵硫酸高置槽来的浓硫酸进到混合罐与脱硫液混合 后由原料泵送往煤塔 1#2#罐。1#2#罐靠自流入 3#罐，3#罐靠 液位控制装置保持满罐状态，由 3#罐自压到煤嘴喷头处。 从图可知：熔硫釜清液从混合罐进入 1 号罐和 2 号罐需加一台泵。 四 泵的选择 设计要求流量 Q=25m3/h，1#2#罐和混合罐高度差 h=40m 由以上可得扬程 H=h+10+h1=40+10+10=60m 可选扬程为 60m 的离心泵，具体选泵是否合适需看选的泵的性能曲线图。 1）对煤水分的影响 1装煤车四个漏嘴，一个漏嘴斗上配四个喷头，通过实际 实验测得 v =~斤/s 按最大值计算 1 1V=4v =斤/s 1 Q`=VT=斤/s×45s=594 斤?％=Q`/Q=594 斤/60000 斤= ?=%1% 从以上计算可知煤的水分小于 1%，对焦炭质量不会产生太大的影响。 2) 高温裂解 当脱硫废液的煤进入焦化炉后，在高温下转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物，这些成分进入焦炭中，可以减少 对大气的污染。 3）设备材质 由于脱硫废液是腐蚀性液体，管道需采用不锈钢材质。 4) 液位控制 泵的控制需在 1#2#罐设计液位器，通过设计液位器来实现控制泵的启动，控制 1#2#内的液体高度，防止漫罐。 五 预计效果 通过改造脱硫废液的回收路径，减少了脱硫废液往煤场排放量，从而减少了对环境的污染。与此同时，减少对职工 身体的伤害。 综上所述，脱硫废液的改造，对于环境保护以及对岗位 上工人身体健康都是有好处的。