电子厂手工焊接作业指导书.docx

文件编号制定日期版本/页次页次 文件编号 制定日期 版本/页次 页 次 手工焊接作业指导书 目的： 规范电路板的手工焊接作业程序，使操作者能正确安全的进行生产。 范围： 适用于本公司现经过培训的操作人员 操作规程 操作名称 操作方法 注意事项 视图或参数 确认焊锡丝，烙铁。烙铁头在 期前 焊接前应挂上一层光亮的焊 期 准 锡。所焊印制电路板的装配 备 图，并按图纸配料检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸上的要求。 保证焊接人员戴防静电手环，烙铁接地用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压，要求小于5V，否则不能使用。烙铁头是否氧化或有脏物，如有可在湿海绵上擦去脏物。 烙 电烙铁与焊锡丝的握法：手工 铁 焊接握电烙铁的方法有反握、 选择拿法时以顺手为标准，小心 操 作 正握及握笔式三种。 避免烙铁烫伤。 焊锡丝有两种拿法。 手工焊接有四个步骤； 焊 1.加热焊件 接 2. 移 入 焊 锡 方 法 3.移开焊锡丝 移开电烙铁 元 元器件整形后，用食指和中指器 夹住元器件，准确插入印制电件 路板规定位置，插装到位后用的 镊子将穿过孔的引脚向内折 插 焊 弯，以免元器件掉出，然后进 行焊接操作。 印 将电阻器按图纸要求装入规 电（制 定位置，并要求标记向上，字电 电 （ 阻路 向一致，装完一种规格再装另 阻 ）器板 一种规格并尽量使电阻器的的 ） 器 焊 高低一致，焊接后将露在印制 接 电路板表面上多余的引脚齐 根剪去  烙铁的焊接温度由实际使用情况决定，一般来说以焊接一个锡点的时间限制在 3 秒最为合适 在插焊时注意元器件有无正负极的区分，有区分的元器件要确保正负极的正确后才可焊接，折弯或整形后有字符的元器件面应置于容易观察的位置。 焊接时注意避免烙铁在一点上停留时间过长，以免造成电路板过热损坏。 有正负极的电阻要注意不要把正负极接反。 操作名称 操作方法 注意事项 视图或参数 （印制 （ 电电 将电容器按图纸要求装入规定 电 器容路 位置，并注意有极性的电容器其板 器 容 ）的 “+” “－”极不能接错。焊 ） 接 印制 电 （ 正确辨认正负极后按图纸或工 路 二 艺资料要求装入规定位置，型号板 极 的 管 及标记要易看得见。 焊 ） 接  电容器上的标记方向要易看得见。 焊接立式二极管时对最短 的引脚焊接，时间不要超过2 秒钟。 印 焊接时用镊子夹住引脚，以 制 （ 电 三 按图纸或工艺资料要求将e、b、 帮助散热，焊接大功率三极 路 极 c 三根引脚装入规定位置，焊接 管时，若需要加装散热片， 板 管 的 ） 时间应尽可能的短 应将接触面平整，打磨光滑 接焊 后再紧固 接 烙铁一次沾取锡量为焊接 印 按照图纸或工艺资料要求，检查 2～3 只引脚的量，烙铁头先制 （ 电 集 集成电路的型号、引脚位置是否 接触印制电路的铜箔，待焊 路 成 符合要求，焊接时先焊集成电路 锡进入集成电路引脚底部板 电 的 路 边沿的二只引脚，以使其定位， 时，烙铁头再接触引脚，接 焊 ） 然后再从左到右或从上至下进 触时间以不超过 3 秒钟为接 行逐个焊接， 宜，而且要使焊锡均匀包住 引脚 手 器插 一手拿着电烙铁加热待拆元器元 件引脚焊点，一手用镊子夹着元 器 卸件 器件，待焊点焊锡熔化时，用夹拆 子将元器件轻轻往外拉 卸  拉时不能用力过猛，以免将焊盘拉脱 多 采用吸锡枪逐个将引脚焊锡吸 焊 干净后，再用夹子取出元器件。 元点 借助吸锡材料靠在元器件引脚 使用热风枪的时候不要时 元 拆器 用烙铁和助焊剂加热后，抽出吸 间过长，以免烧坏元件和电件 锡材料将引脚上的焊锡一起带 路板。 拆 法 出，最后将元器件取出。 操作名称 操作方法 注意事项 视图或参数 补 补焊的步骤及方法遵照上面的 焊 手工焊接工艺要求 焊接时要注意温度及时间 的控制，以防止元器件及线路板的损坏。 自手工焊接完成后，先检查一遍所 自 检查时可借助放大镜仔细 检焊元器件有无错误，有无漏焊， 检 观察，防止遗漏。 桥连，虚焊等问题。 整 关掉电源，将未用完的材料或元理 器件分类放回原位，将桌面上残工 余的锡渣或杂物清扫干净，将工作 具及未用完的辅助材料归位放 台 好，保持台面整洁  工作人员应先洗净手后才 能喝水或吃饭，防止锡珠对人体造成危害 附表：手工焊接常见的不良现象及原因分析对照表： 焊点缺陷 过热 外观特点 危害 原因分析 焊点发白，表面较粗糙， 1.烙铁功率过大焊盘强度低容易剥落 无金属光泽 2.加热时间过长 表面呈豆腐渣状颗粒， 可能有裂纹 冷焊 焊点出现尖端 拉尖  强度低导电性能不好 焊料未凝固前焊件抖动 外观不佳容易造成 1．助焊剂过少且加热时间过长桥连短路 2.烙铁撤离角度不当 相