涵洞施工方案.docx

如果对您有帮助！感谢评论与分享 如果对您有帮助！感谢评论与分享 涵洞施工方案 导读 ：本文涵洞施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 涵洞施工方案（一） 一、工程数量 本合同段共有 285×250 双孔箱涵 52.5m/2 座，285×250 双孔箱 涵 60m/2 座 ，300×250 箱 涵 101.4m/1 座 ，450×300 箱 涵210.4m/1 座，钢筋混凝土圆管涵 182m/2 座。（参考《建筑中文网》） 二、队伍及工期安排 计划安排三个涵洞队伍施工，每队42 人，共计126 人，开工后如力工不足从当地征召。涵洞一队施工 285×250 双孔箱涵 52.5m/2 座，285×250 双孔箱涵 60m/2 座；涵洞二队施工 300×250 箱涵101.4m/1 座，钢筋混凝土圆管涵 182m/2 座；涵洞三队施工 450×300 箱涵 210.4m/1 座。 工期安排：2004 年 10 月 28 日～11 月 26 日 30 天施工准备； 2004 年 11 月 27 日～2005 年 2 月 4 日 70 天施工工期。三、施工方法 1、钢筋混凝土圆管涵 基础工程 基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到 95%以上。基础混凝土 在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。 涵身施工 涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或 产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。 接缝 按设计要求安设接口橡胶圈并用 M10 砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于 1cm，接口处要平整。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。 台背、涵顶填土 涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 70% 时，方可 进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于 2 倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压） 实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于 1m 时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。 严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每 50m2 检验 1 点，不足 50m2 时至少检验 1 点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为 0.1～0.2m。压实度全部要达到 95%。 2、钢筋混凝土箱涵 基础处理 采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。 基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa，则需换填碎石或砂砾。 基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。 底板及侧墙钢筋绑扎 在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为 3 ㎝（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋保护层为 4 ㎝，钢筋锚固长度为 35d，搭接长度为 42d， 钢筋搭接接头百分率不大于 25%。 内支撑及内模施工 内支撑采用 φ50 钢管搭设，纵横向布距不大于 1m，竖向布距不大于 1.2 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接 （内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采用 1.5 ㎡的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密 封胶条。 绑扎顶板钢筋、立外模 顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。 外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用 φ16 拉杆内外对拉， 并以圆木或钢管辅助支顶。 混凝土浇注 混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行， 振捣采用插入式振捣棒。 变形缝处理 箱涵涵身每隔 10～18 米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽2～3 ㎝。变形缝橡胶止水带采用 QZ5—400 型橡胶止水带。 箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为 25 ㎝。 在变形缝设置处内侧镶嵌 3 ㎝厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。 箱涵两侧台背、涵顶填土回填与圆涵相同。