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东北林业大学课程设计 PAGE PAGE 2 课 程 设 计 说 明 书 设计题目 有凸缘筒形件的多次拉伸模 课程名称 模具设计 学 院 材料科学与工程学院 专业年级 高分子材料与工程2002级1班 学 生 陈志博 2005年 a) b) c) e) a)工件图 b）第一次拉深 c）第二次拉深 d）第三次拉深 e)第四次拉深 有凸缘圆筒形件的多次拉深模标题字体：小三 加粗 标题字体：小三 加粗 生产批量：中批量正文字体：小四 正文字体：小四 材料：08钢 材料厚度：1 设计步骤： 1.拉深件的工艺分析 此工件为有凸缘圆筒形件，要求外形尺寸，没有厚度不变的要求。此工件的形状满足拉深工艺要求，可用拉深工序加工。 各圆角r=3≥2t,满足拉深对圆对半径的要求。30为IT13级，满足拉深工序对工件的公差等级的要求。 20钢拉深性能良好。 此零件的拉深次数可有下列工序计算来确定。 计算毛坯尺寸 如图1—1所示，d=76mm , d= (30-1.5)mm=28.5mm。由凸缘的相对直径 ，查表得，h=2mm 由表序号4中得有凸缘圆筒形件的毛坯直径： D = 将d= 76 + 2=（76 + 4）mm =80mm，r=r=3 + t/2 =（3+1.5/2）mm=3.75mm，d =（30-1.5）mm = 28.5mm，H =（60-1.5）mm =58.5mm代入上式中，得毛坯的直径为： D = mm = 113mm 判断能否一次拉深成 工件总的拉深因数 m= d/D = 28.5mm/113mm = 0.25。工件总的拉深相对高度 H/d = 58.5mm/28.5mm = 2.05 由d/d = 80mm/28.5mm = 2.8，t/D100 = 1.5mm/113mm×100 = 1.33 查表得，有凸缘圆筒形件第一次拉深的最小拉深因数 m= 0.35；由表得，有凸缘圆筒形件第一次拉深的最大相对高度 h/d=0.20，由于mm，H/dh/d，故此工件不能一次拉出。 试制定首次拉深因数 取首次d/d=1.1，查表得，m=0.53，而第一次拉深因数m=d/D，则第一次拉深的半成品直径为d=mD=0.53×113mm=59.89mm（调整为61mm）。 第一次拉深的凹模圆角半径用式 将D = 113mm，d= 61mm，t=1.5mm代入上式，得凹模的圆角半径 r=0.8mm=7.1mm，则r=r+ t/2=（7.1+ 1.5/2）mm=7.85mm,取r=0.8mm，并取r=r，则r=r=8mm，根据工件圆角重新调整凸、凹模的圆角，取为r=r=8-1.5/2=7.25mm。 为了以后的拉深不使已拉深好的凸缘变形，第一次拉深要将坯料多拉入凹模所需要的5%，则需对坯料作相应得放大。过程如下： 第一次拉深的半成品，其凸缘的圆形面积A，由表中公式求得: 将d=80mm，d=61mm，r=8mm代入上式，则： 工件的面积应等于毛坯的面积。由表中公式求得： 被拉入凹模的面积应等于： 若多拉入5%的料进入凹模，则被拉入凹模的面积为，使扩大的毛坯面积为： 故扩大后的坯料直径为： 由式可求得半成品的高度，因圆角半径，则 将代入上式，得第一次拉深的高度为： 工件的第一次相对高度。 由表查得有凸缘圆筒形件第一次拉深的最大高度。因为，所以第一次拉深直径选择合理。 确定拉深次数 由于有凸缘件在以后各次拉深中的拉深因数可由表选取，且取值应略大些。] 根据毛坯的相对厚度,由表的取值为。各次拉深时半成品的直径为： ] 选定d为工件的直径28.5mm。 以后各次的凹模圆角半径。 第二次拉深的凹模圆角半径则第二次拉深的工件尺寸为 同理，