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一文看懂辊压机 第一章 ??辊压机的工作原理及结构特点 一、工作原理 辊压主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低，易磨性很高。料饼中小于2mm的物料颗粒约占60～70%，而且又有许多微裂纹。 二、辊压机的结构 辊压机就其构造组成来看，即均由机架、固定挤压辊、料斗、液压系统、冷却系统、润滑系统和传动装置等组成。 （一）挤压辊及辊面 1、挤压辊：是辊压机的核心部件，主要由辊体和堆焊耐磨层等组成。 2、辊面：通过三层堆焊形式开发设计。 （二）进料装置 1、料斗：保证喂入物料的连续性，靠料压迫使物料进入辊隙之中。 2、调节插板：在一定的范围内调节辊压机的物料通过量和需用功率，保持辊压机的稳定操作。 3、侧挡板：消除辊压机物料挤压的“边缘效应” 。 （三）传动系统 主要由减速器，液力偶合器，万向联轴器，缩套联轴器，电动机，润滑装置等部分组成。 （四）液压系统 液压系统主要是向辊压机提供并保持挤压力，缓和物料对辊压机的冲击。 （五）润滑系统 润滑系统基本上采用的是目前较先进的单线集中润滑系统。冷却系统分为挤压辊冷却和减速器润滑站冷却。 第二章??辊压机工艺系统 一、工艺系统组成 工艺系统不配套在很大程度上影响着辊压机的正常使用，所以随着辊压机的发展，人们开发了称重仓、气动闸板、电动分料阀装置、打散分级机等关键配套部件，辊压机的入料、停料、返料都有执行机构来完成，这样整个粉磨系统控制都可在中控室完成，辊压机自动化程度、运转率得到提高。 二、集团应用的带辊压机粉磨系统 1、预粉磨系统 物料通过辊压机挤压后，辊缝两端的物料所受到的挤压力较小，颗粒比较大，这就是所谓的“边缘效应”。这一部分物料经斗提机返回称重仓。中间部分的物料经过辊压机下分料阀分割喂入球磨机，部分物料重新返回辊压机小仓，改善仓内物料的致密性，确保辊压机挤压效果。球磨机与高效选粉机组成球磨系统，由高效选粉机分离出合格产品，粗粉回球磨机。 特点是流程简单，辊压机担负的粉磨任务小，物料循环量不能超过新喂料量的lOO％，系统节能幅度约20％，磨机产量可以提高40％左右，设备布置容易。 目前预粉磨系统集团主要应用于磨机型号为φ4.2×11m的生产线。 2、联合粉磨系统 物料通过辊压机后，要经过V型选粉机进行打散、分级，粗颗粒返回辊压机再次挤压，细颗粒半成品入磨。因此，入磨的物料粒度更均匀，粉磨系统的效率更高，半成品的细度随最终成品的要求可以变更，辊压机就相应的担负了更多的粉磨任务。 特点是系统相对比较复杂，辊压机的物料循环量是新喂料量的200-300％，系统节能幅度约40％，磨机产量可以提高100％左右。 目前联合粉磨系统集团主要应用于磨机型号为φ4.2×13m的生产线。 第三章???辊压机操作及控制调整 一、辊压机稳定运行的条件 1、压力调节要合理。特别注意动辊两侧必须形成辊缝，所加压力才能作用到物料上。 2、侧挡板调节要合理。侧挡板在不接触辊子端面前提下尽量靠近，防止物料没有挤压就从两边溢出。 3、斜插板调节要合理。若物料流动性差，应提拉斜插板，增加处理量将辊缝撑开；若物料流动性好则相反操作。 4、垫铁调节要合理。辊压机在工作时辊缝应保持在10至30mm之间，且两侧要基本相等。 5、称重仓仓位控制要合理。在稳定仓位的前提下，根据工艺线实际情况调整最佳仓位。 二、辊压机现场巡检注意事项及处理? 1、辊子轴承运行中温度高。 （1）系统冷却水量不足或系统水温高，造成辊压机四只轴承温度均偏高。 （2）冷却水管阀门损坏，导致开度不足，引起水流量不足。 （3）进水管水温正常，回水管温高，主要是管路堵塞，回水不畅引起轴承温度高。 （4）测温点损坏，检测更换。 （5）给油量不足，造成油脂干枯，润滑不良引起轴承温高。 （6）辊子轴承有缺陷，需进行处理或者更换。 2、液力偶合器易熔合金易熔化。 （1）易熔合金熔点温度选型与实际工作环境不相匹配，合金熔点温度过低。 （2）液力偶合器加注油量未达到标准。 （3）辊压机在运行时功率大且有较大波动，有过负载现象，或是两辊间突然进入异物，造成液偶过载保护，确认除铁器、隔筛使用情况。 3、辊压机挤压效果差，不能形成料饼。 （1）物料硬度高，使用工作压力过低，在电机电流安全范围内且活动辊有辊缝产生时，可适当提高系统的工作压力。 （2）辊压机的辊面磨损严重，导致原始辊缝增大，且主电机电流偏低，影响挤压效果。 （3）物料粒度过大，辊压机动辊波动大；或者物料粒度过细，辊压机动辊不做功无挤压效果，必须更换适应的垫铁。 （4）辊面磨损，原始辊缝发生变化，须根据磨损情况并结合料饼形成情况更换合适的垫铁。 特别注意： 粉磨站的熟料来源都是多