油漆防腐施工设计方案.docxVIP

专业资料 专业资料 编号自编号M 编号 自编号 M REV.0 项目 EP04 机电安装工程 油 漆 防 腐 施 工 方 案 编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 分公司2019 年 10 月 目 录 一、工程概况 3. 二、编制依据 3. 三、施工前准备工作 4. 四、金属表面处理 4. 五、油漆涂层施工 5. 六、 管道、钢结构油漆防腐施工的其他要求 9 七、 质量检验 1. 0 八、 成品保护 1. 4 九、 质量保证措施 1. 4 十、风险源辨析（JHA） 1. 6 一、工程概况 根据图纸工作量统计油漆防腐工作量如下： μm1.1 管道油漆防腐工作量 μm 序 号 工作内容 型号 底漆 总干膜厚度μm 型号 面漆 总干膜厚度 工作量 1 管道油漆 S1A 环氧富锌底漆 80 环氧云铁中间漆 120 2686 ㎡ 2 管道油漆 S1B 无机硅酸富锌底漆 75 有机硅耐热中间漆 30 12531 ㎡ 3 管道油漆S1C 无机硅酸富锌底漆 75 有机硅耐高温中间漆 25 771 ㎡ 4 管道油漆 S2A 环氧富锌底漆 80 环氧云铁中间漆 / 120 / 5444 ㎡ 丙烯酸聚胺酯面漆 80 5 管道油漆 S2B 无机硅酸富锌底漆 75 有机硅耐热中间漆 / 面漆 30 / 30 576 ㎡ 1.2 钢结构防腐工作量 内容 单位 PS16 PS26 PS96 合计 面积估算 油漆工作量 乙供乙装 t 92.91 92.91 88.63 274.45 9600m2 底漆/面漆/中间漆 甲供乙装 t 561.55 561.55 3286.14 4409.24 800m2 焊缝补漆 钢结构防腐做法 部位或构件 品种 干膜厚度(μ 品种 干膜厚度 品种 干膜厚度 m) (μm) (μm) S4B 有防火要求钢结构 环氧富锌 80 / / / / 底 漆中间漆 底 漆 中间漆 面漆 S4A 只做防腐要求钢结构 环氧富锌 80 环氧云铁 120 丙烯酸聚 氨酯面漆 80 《涂漆工程设计规定 》 ED-960-PIP-SPC-0006(Ver.0E) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-2008； 《涂覆涂装前钢材表面处理》 GB8923.1-2011； 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规定》 SH/T 3022-2011； 《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990； 《工业管道的基本识别色，识别符号和安全标识》 GB7231-2003； 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91； 《石油化工设备管道钢结构表面色和标致规定》 SH 3042-2003； 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB 50212-2002； 三、施工前准备工作 防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行： 设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审，WMS 审核完成； 完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训； 设备、管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书； 材料报验合格、机具报验合格，电动工具报验合格并贴标、检测仪器有鉴定标签且有鉴定报告， 标签在有效期内、施工设施及场地已齐备； 防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。 四、金属表面处理 所有钢材的表面首先要清理干净并且检验以确保所有焊接无飞溅、无焊渣、无油脂并且其它外来物都已经清除干净。 原有涂漆的表面的处理 对于原有涂漆的表面，必须要除去所有的铁锈和有腐蚀的，起鳞皮的，过厚的，发脆的，有裂缝的 油漆。必须要除去在边角上的所有原有油漆，直到所有的表面与漆膜完全接触并且没有内部没有任何 铁锈和起泡。牢固附着与边角的原有涂漆应打薄，这样在复涂会有一个光滑的表面。残留油漆有着很 强的附着力，所以不大可能用刀片或油灰刀来撬起漆层。喷砂处理可以得到所希望的表面要求。 表面处理要求 等级表面处理原则Sa2.5St3非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑非常彻底的手工和动力工具除锈 等级 表面处理原则 Sa2.5 St3 非常彻底的喷射或抛射除锈。 钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，并且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附物。底漆显露部分的表面应具有金属光泽。 喷射除锈要求 采用喷射处理时，作业区域采取围挡保护，防止粉尘扩散。 压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，要求空气压缩设备配备油水分离设备。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。 磨料应具有