化工原理课程设计_8.docVIP

12 - 化工原理课程设计任务书 同学： 威名化工厂拟采用一列管换热器以净化后的热空气加热甲苯。 已知：原料质量流量为 3500 kg/h，初始温度为20℃，要求加热至 65 ℃；空气进口温度为 135 ℃，出口温度比进口温度低20 设计时间：2012.01.03~2012.01.06（校历19周） 指导教师：xxx 二○一一年十二月二十九日 前言 本次化工原理课程设计历时一周，是学习化工原理以来第一次独立的工业设计。化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程等图形；理解计算机辅助设计过程，利用编程使计算效率提高。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性和经济合理性。化工原理主要研究化工单元操作过程中的动量传递、热量传递和质量传递的基本理论与规律，以及实现这些传递过程的生产设备和技术。整个课程体系分为：理论教学、实习、实验和课程设计四个相互独立而又紧密联系的部分，课程设计则是上述课程的总结性教学环节，是进一步巩固、深化和具体应用课程理论知识与实验技能的重要过程，是培养学生综合运用所学知识完成化工设计任务的全面训练。 化工原理课程设计能较好地激发我们学生的在学习与创造热情，加深对《化工原理》和《化工设备机械基础》这两门课程上下层约束关系的理解。因此，化工单元操作设备设计是化工原理及化工设备基础课程的重要教学环节，是培养我们学生综合运用所学知识解决涉及任务的训练，是理论教学与化学工程涉及相结合的纽带，是我们学生理论知识的综合运用及解决工程问题的能力的重要升华。 通过课程设计，我们学生针对设计任务，融汇所学知识查阅资料，经过反复的论证分析，择优选定最理想的设计方案和流程，进行过程和设备的设计计算机核算，从而在查阅资料、选用公司、采集数据、文字表达、化工制图等方面得到全面训练，培养我们学生独立工作能力和团队协作精神。因此，化工设备设计是化工类所有专业级石油加工、林产加工、环境工程、制药工程、过程控制等专业的重要实践性教学环节，在整个专业课程教学体系中的低位十分突出，对培养学生的综合应用能力及独立工作能力的作用十分明显，尤其对那些毕业前只做毕业研究论文而不做毕业设计的学生更为重要。课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我们深深体会到这句千古名言的真正含义．我们今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础． 换热器是石油、化工、轻工等行业的常用设备，在工艺流程中起到为化学反应过程和物理操作过程创造必要条件、提高热量综合利用和回收余热的作用。在化工建设投资中，换热器约占总投资的11％。在炼油厂的常、减压蒸馏装置中，换热器约占总投资的20%。若按工艺设备重量统计，换热器在石油化工装置中约占40%左右，由此可见换热设备在化工设备中的地位。 工业换热器的种类繁多，其中以列管式技术最为成熟，同时具有适用范围广、耐压性能好、便于强化传热等优点，故迄今为止仍以列管式换热器占绝大多数。 列管换热器的工艺设计包括标准设备的选型设计和非标准设备的工艺设计两类。由于有了系列标准，为便利和降低成本，原则上应尽可能选用标准设备。只有在实际要求与标准系列相差较大时，方需自行设计。 列管式换热器又称管壳式换热器，是一种通用标准换热设备。虽然在换热效率、紧凑性、材料消耗等方面不及新型换热器，但由于其具有结构简单、牢固耐用、适应性强、操作弹性大等优点，故在石化、轻工等行业工业换热设备中仍占主导地位。列管式换热器根据结构特点可分为多种类别。 固定管板式换热器的结构特点是两块管板分别焊接于壳体的两端，管束两端固定在管板上，具有结构简单、紧凑，造价低等优点。缺点是：（1）除非割开管板壳程无法清洗；（2）当壳体与换热管的温差较大时（一般以50℃为限），因壳体与换热管的热膨胀性差异导致的温差应力（又称热应力）具有破坏性，需在壳体上设置膨胀节（又称热补偿圈），但壳程压力对膨胀节强度及伸缩均有影响，一般不建议采用。因此，其适用于壳方流体洁净且不易结垢、两流体温差不大或温差虽大但壳程压力不高的场合。 浮头式换热器的结构特点是换热器一端管板用法兰与壳体固定，另一端管板用一内封头封住管程流体并可在壳体内沿轴向自由伸缩，故称该端为浮头。优点是管束可以从壳体中抽出，便于清洗管间；管束的膨胀不受壳体的约束，因而壳体与管束之间不会产生温差应力，也即具有自热补偿功能。缺点是：结构复杂，浮头密封要求高，用材量大、造价高，故适用于壳体与管束温