一种新式浮游灭火弹及其应用的浮盘的制作方法.docxVIP

一种新式浮游灭火弹及其应用的浮盘的制作方法 本发明领域涉及灭火技术领域，准确的说是一种新式浮在油面上并且喷出灭火 剂隔绝油面空气达到灭火效果的灭火弹。 背景技术： 近年来，发生在我国石化、化工等过程工业的火灾事故呈上升趋势。火灾若发 生一些大型危化品存储设施中，如大型储油罐，可能会发生非常严重的罐体变 形、倾斜、泄漏甚至爆炸事故，往往造成大量的人员伤亡、重大的经济损失或 严重的环境污染，其后果不堪设想。但是对于重大储油罐火灾，往往一般的灭 火方式起效甚微。一般的灭火弹都是基于爆炸原理投入火中进行灭火，但是此 方式具有明显的缺点，首先是安全性低，在灭火弹的运输和安装过程中容易因 不当操作导致的震动而发生意外爆炸，造成安全事故；其次是灭火覆盖面积 小，当灭火弹接触地面才爆炸，灭火弹内的灭火剂能够覆盖的范围便受到限 制，无法达到最大覆盖面积，影响灭火效率；然后是在灭火弹爆炸后，灭火剂 的喷射方向是不受控的，因弹体制作材料导致爆炸后飞散的弹体残片影响灭火 剂的喷射方向和距离，影响灭火效果；最后是制作灭火弹的材料均采用塑料， 不可降解或不易降解，对环境造成了二次污染。 技术实现要素： 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种新式浮游灭火弹。 本发明是通过以下技术方案实现的：一种新式浮游灭火弹，包括弹体和弹体内 的灭火剂，弹体内部呈空心状，灭火剂充填于弹体内，其特征在于：弹体内设 置有分隔板，分隔板将弹体内部空腔分隔为高压气仓和灭火剂仓，分隔板上设 置有连通灭火剂仓和高压气仓的释压孔，释压孔由低熔点材料密封，弹体内还 设置有灭火剂喷管，灭火剂喷管一端伸入灭火剂仓内，另一端穿透弹体侧壁与 外界连通。 作为对上述方案的进一步改进，灭火剂喷管的入口位于灭火剂仓的底部，灭火 剂喷管出口设置有多个，分布于高压气仓的顶部和侧壁上。 作为对上述方案的进一步改进，灭火剂仓底部设置有配重块。 作为对上述方案的进一步改进，高压气仓内充装的气体为二氧化碳、氮气、七 氟丙烷、ig-541 混合气等惰性气体。 作为对上述方案的进一步改进，弹体尾部设置有尾翼底座。 作为对上述方案的进一步改进，高压气仓侧壁设置有打气孔和机械式气压表。 打气孔用于充入高压气体，机械式压力表用于随时观察压力。 作为对上述方案的进一步改进，灭火剂喷管出口使用蜡封口。 本发明还提供一种罐体内释放灭火弹的浮盘，浮盘设置于油罐罐体内，其特征 在于：浮盘上设置有挂架，上述新式浮游灭火弹使用吊钩吊挂于挂架上，吊钩 使用低熔点材料制作。 本发明相比现有技术具有以下优点：覆盖面大、方便投放、灭火效率高、安全 可靠、容易回收使用、不会造成二次污染等；通过投放多个灭火弹至着火的油 面，其内部受热之后高压惰性气体挤压灭火剂使其从顶端喷出，灭火剂与灭火 弹一起覆盖在着火的油面上，隔绝空气，达到灭火的目的。 附图说明 图 1 是浮游灭火弹剖视图。 图 2 是浮游灭火弹外观图。 图 3 是浮游灭火弹立体结构示意图。 图 4 是浮游灭火弹释放于油面后示意图。 图 5 是实施例 2 中罐体内释放灭火弹的浮盘结构实体图。 具体实施方式 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进 行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限 于下述的实施例。 实施例 1 一种新式浮游灭火弹，包括弹体 1 和弹体 1 内的灭火剂，弹体 1 内部呈空心 状，灭火剂充填于弹体 1 内，其特征在于：弹体 1 内设置有分隔板 2，分隔板 2 将弹体 1 内部空腔分隔为高压气仓 3 和灭火剂仓 4，分隔板 2 上设置有连通灭 火剂仓 4 和高压气仓 3 的释压孔 21，释压孔 21 由低熔点合金材料密封，弹体 1 内还设置有灭火剂喷管 5，灭火剂喷管 5 一端伸入灭火剂仓 4 内，另一端穿透 弹体 1 侧壁与外界连通。采用浮游式设计，灭火弹能够漂浮与油品表面，能够 在燃烧表面进行近距离的灭火剂喷洒作业，这是普通灭火手段无法达到的效 果。灭火剂单独设灭火剂仓 4 进行隔离保存，避免发生失活等情况，当油罐发 生火灾时，将灭火弹释放于着火的油面上，火场的高温传导至释压孔 21 的低熔 点材料使其熔化，此时高压气仓 3 内的高压气体会充入灭火剂仓 4，将灭火剂 从灭火剂喷管 5 中喷出，从而起到最近距离喷洒灭火剂灭火的效果。此外，采 用高压气仓 3 做喷洒的动力来源，火场的高温烘烤高压气仓 3 能够使气压随之 升高，从而进一步提升喷洒的效果。根据需求，释压孔 21 的低熔点材料的可以 选用熔点低于 120 摄氏度或 100 摄氏度或 80 摄氏度或更低温度的材料以提高灵 敏度。 灭火剂喷管 5 的入口位于灭火剂仓 4 的底部，灭火剂喷管出口 51 设置有多个， 分布于高压气仓 3 的顶部和侧壁上。灭火