管道试压吹扫方案.docxVIP

一、工程概况 本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司 5000 吨/ 年油田助剂项目，其中管道工程包括：醚化、酰化、羧化装置；管路系统介质为： 冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质；管 道材质为：20#、304,最大管径为 DN80 最小管径 DN25 压力管道 长度约 630m。 二、编制依据： 工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－ 97 、 工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 、 石油化工剧毒、 易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997 、 工艺管道布置图及流程图 、 公司有关质量及安全规定 、 三、管道系统吹扫技术要求 1、管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向 参与吹扫的 人员进行技术交底。 2、管道系统吹扫前应符合下列要求： 对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件 等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。 不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。四、管道系统吹扫程序 1、吹扫前准备工作： 拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； 管路系统中的止回阀阀心拆下； 吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支 吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； 禁吹的设备 （所有与系统相连接罐以及换热器） 、管道、机泵（所 有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 2、吹扫程序及要点 按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，吹扫空气来源于动力 车间的两台空压机及储气罐，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫 压力均为。 吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将 导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管 道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至 吹扫合格为止。 吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时， 方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原 因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于 20m/s，在排气口用白布或涂有白 漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物 即为合格。 五、管道系统试压必备条件 1 管道系统安装完毕，符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。 2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试 压合格。 3、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、 焊接质量合格。 4、管道焊缝无损探伤比例达到要求；焊缝及其他需进行检查的部位不 应隐蔽。 5、试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、 记录完整。 6、试压用压力表的刻度值为试验压力的倍，经检验精度不低于级，压 力表不少于 4 块。 7、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。 8、试验需经建设单位检查合格。 六、管道系统试压的技术要求 1 管道系统的压力试验应以液体进行，液压试验确有困难时，可用气 压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准 的安全措施: 公称直径小于或等于 300 mm 试验压力小于或等于 MPa 的管道 系统。(2)公称直径大于 300mm 试验压力等于或小于 MPa 的管道系统。 2、压力试验的压力应符合下列规定(1)真空管道为 MPa; 液体压力试验的压力为设计压力的倍; 气体压力试验的压力为设计压力的倍。 3、管道压力试验时，试验温度、应力值应符合下列规定: (1)当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按公式( 算: Pt 二 KR[ 6] [6] 式中: K--系数,液体压力试验取，气体压力试验取。Pt--试验压力，MPa P0--设计压力，MPa 1)核 [6] -试验温度下材料的许用应力，MPa [6]-设计温度下材料的许用应力，MPa (2)液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的 90% 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的 80% 4、液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液 体，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过 mg/L。 5、因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备，仪表、 安全阀、爆破片等应加置盲板隔离并有明显标志。 七、管道试压的施工程序 25 采用水压、空气试验，先对管线系统吹扫合格后，再进行系统试 压。 系统试压按下列程序进行： 第一步：进行水压强度、气压