管道支架制作安装施工方案.docxVIP

精品文档 精品文档 随意编辑 随意编辑 目录 一、综合说明 2 二、施工技术措施 3 1、工艺流程 3 2、技术措施 3 三、安全管理措施 14 四、环境管理措施 15 五、质量保证措施 16 一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。 二、施工技术措施1、工艺流程 机械调试、材料选择基层处理（除锈）验收 机械调试、材料选择 基层处理（除锈） 验收 涂刷底漆 漆膜厚度检测（中间验收） 构件制作（焊接） 构件安装 涂刷面漆 2、技术措施 图 1 施工流程图 旧支架、支架基础 立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运， 及时清扫。 基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 、管道支架制作规定 管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整， 厚度均匀。 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 、支架制作 施工前准备 工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 焊工考试及资格确认。 探伤人员的资格确认。 劳动人员进场计划如下表： 项目负责人 1 技术员 1 安全员 1 制作、安装工 10 除锈工 3 油漆工 2 电工 1 普工 5 工 种按施工阶段投入劳动力（人） 工 种 按施工阶段投入劳动力（人） 根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全， 并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。 提出需要与土建单位配合的工作计划。 对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4.零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按 指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。 5.安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。 材料要求 所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、 质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。 钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000 质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。 制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。 焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110 的规定。 焊接材料的选用：手工焊：连接采用 E50 焊条，E4301~E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用 H08，配合中锰型或高锰型焊剂。 7.焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现 行有关标准的规定。 施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。 涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现 行有关标准的规定。 支架加工制作 支架制作工艺流程见下图。 工 艺 设 工 艺 设 计 生产交底 下料 水槽下料 制作成形 制作成形 焊接 焊接 焊接 除锈油漆 热镀锌 油漆 检验 支架制作工艺流程图 放样 按照要求的安装尺寸和孔距；以 1：1 的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 放样和样板（样杆）的允许偏差 项 项 目 平行线距离和分段尺寸 对 角 线 差 宽度、长度孔距 加工样板的角度 允许偏差 ±0.5mm