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一种抑制木粉尘爆炸的复合型抑爆剂及其制备方法 与流程 本发明涉及抑爆剂技术领域，尤其涉及一种抑制木粉尘爆炸的复合型抑爆剂及 其制备方法。 背景技术： 木材加工企业涉及人造板、家具、地板、木门、饰面材料等室内装修和家居全 产业链，以及文具、包装箱等制造加工行业。在生产工序中，如锯切、打孔、 砂光等都会产生大量的木粉尘，这些粉尘不仅严重威胁人体健康、污染环境、 降低设备使用寿命、影响产品质量，而且具有较低的点火能和较高的爆炸指 数，有可能造成严重的人员伤亡和财产损失。粉体抑爆剂可作为抑制粉尘爆炸 的常用手段，单一粉体抑爆剂在抑制木粉尘爆炸时所发挥的作用单一，并且用 量大，不易分散，在抑爆方面的性能有限，传统粉体抑爆剂抑爆效率低、抑爆 性能不够好。因此，现有木粉尘抑爆技术有待于更进一步的改进和发展。 技术实现要素： 针对现有技术的不足，为提供具有抑爆性能好、用量少、效率高、制备简单的 抑爆剂，本发明提出了一种抑制木粉尘爆炸的复合型抑爆剂及其制备方法，具 体技术方案如下。 一种抑制木粉尘爆炸的复合型抑爆剂，抑制木粉尘爆炸的复合型抑爆剂包括重 量份百分比的原料：硅酸铝钠：14.6％～26.2％，次磷酸铝：13.1％～ 21.8％，乙烯基双硬酯酰胺：9.8％～14.6％，氢氧化镁：12.3％～18.6％，四 水八硼酸铝钠：3.3％～7.2％，十二水硫酸铝钾：6.8％～12.8％，石墨： 3.2％～8.6％。 优选的是，抑制木粉尘爆炸的复合型抑爆剂重量份百分比的原料组分为：硅酸 铝钠：16.6％～23.6％，次磷酸铝：20.3％～29.8％，乙烯基双硬酯酰胺： 15.3％～18.1％，氢氧化镁：13.4％～17.3％，四水八硼酸铝钠：3.5％～ 7.6％，十二水硫酸铝钾：7.2％～11.6％，石墨：3.8％～7.2％。 还优选的是，硅酸铝钠、次磷酸铝、乙烯基双硬酯酰胺、氢氧化镁、四水八硼 酸铝钠、十二水硫酸铝钾和石墨的粉体粒径均小于 75μm。 一种抑制木粉尘爆炸的复合型抑爆剂制备方法，制备上述的抑制木粉尘爆炸的 复合型抑爆剂，步骤包括： 步骤一.分别取硅酸铝钠、次磷酸铝、乙烯基双硬酯酰胺、氢氧化镁、四水八硼 酸铝钠、十二水硫酸铝钾、石墨，将所取原料组份分别用磨粉机器磨成粉体； 步骤二.将磨成粉体后的原料分别过 200 目筛，收集过筛后通过筛网的粉体材料 以备用； 步骤三.按照比例称取过筛后的粉体原料，加入干粉搅拌机中充分混合均匀； 步骤四.将混合均匀后的原料放入真空干燥箱中进行干燥，真空干燥箱按照 15℃/h 的升温速率从室温升温至 40℃，然后在 40℃下恒温干燥 24h 后，得到 所述抑制木粉尘爆炸的复合型抑爆剂。 进一步优选的是，步骤二还包括分别收集过筛后未通过筛网并且粒径大于 75μm 的原料，分别再次加入到磨粉机器进行粉磨。 本发明提供的一种抑制木粉尘爆炸的复合型抑爆剂具有用量少、抑爆效果好、 制备简单等优点。组成所述抑制木粉尘爆炸的复合型抑爆剂的各种材料分别从 不同的抑爆机理发挥作用，各种材料协同作用，在多种综合作用下最终达到抑 爆目的。 具体实施方式 本发明提供了一种抑制木粉尘爆炸的复合型抑爆剂及其制备方法，为使本发明 的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。 一种抑制木粉尘爆炸的复合型抑爆剂，其包括按照重量份百分比的原料硅酸铝 钠：14.6％～26.2％，次磷酸铝：13.1％～21.8％，乙烯基双硬酯酰胺： 9.8％～14.6％，氢氧化镁：12.3％～18.6％，四水八硼酸铝钠：3.3％～ 7.2％，十二水硫酸铝钾：6.8％～12.8％，石墨：3.2％～8.6％。 另外还可以选用不同的原料配比，例如包括重量百分比的原料：硅酸铝钠： 16.6％～23.6％，次磷酸铝：20.3％～29.8％，乙烯基双硬酯酰胺：15.3％～ 18.1％，氢氧化镁：13.4％～17.3％，四水八硼酸铝钠：3.5％～7.6％，十二 水硫酸铝钾：7.2％～11.6％，石墨：3.8％～7.2％。抑制木粉尘爆炸的复合型 抑爆剂的各组分的粉体材料粒径均小于 75μm，从而达到更好的抑爆效果，也 能方便使用。 一种制备上述抑制木粉尘爆炸的复合型抑爆剂的方法，其包括以下步骤： 步骤 1：分别取硅酸铝钠、次磷酸铝、乙烯基双硬酯酰胺、氢氧化镁、四水八 硼酸铝钠、十二水硫酸铝钾、石墨，将所取原料组份分别用磨粉机器磨成粉 体。 步骤 2：将磨成粉体后的所有材料分别过 200 目筛，收集过筛后通过筛网的粉 体材料，备用；还可以分别收集过筛后未通过筛网的＞75μm 的各种粉体材 料，再次加入到磨粉机进行粉磨。 步骤 3：按照比例称取过筛后的粉体材料加入搅拌机中进行充分混合均匀。 步骤 4：将混合均匀后的物料放入真空干燥箱中进行干燥，真空干燥箱按