多喷头静电纺丝的实验与模拟的中期报告.docxVIP

多喷头静电纺丝的实验与模拟的中期报告 实验部分： 1. 实验装置搭建 搭建了多喷头静电纺丝实验装置，主要包括高压电源、喷头架、喷头、旋转收集器等组成。高压电源通过电缆连接到喷头架上的喷头，实现对喷头的高压输送。旋转收集器放置于喷头下方，用来收集静电纺出的纤维。 2. 喷头的优化设计 根据实验结果，修改了喷头的设计，调整了喷头孔的位置、大小和形状，使得静电纺出的纤维更加均匀细长。经过多次试验和调整，得到了较为理想的喷头设计方案。 3. 实验测试 在不同的工艺条件下进行了实验测试，包括喷头距离、高压电压、旋转收集器转速等因素的调整。通过调整这些因素，发现可以对静电纺出的纤维的直径、长度和排列密度等参数进行有效的控制。 模拟部分： 1. 模型建立 建立了多喷头静电纺丝过程的数值模型，考虑了喷头、纤维、气流和电场等因素的综合影响。在建立模型时，采用了有限元方法和计算流体动力学方法进行计算，得到了实验所不能测量的一些参数和结果。 2. 参量分析 对模型中的关键参数进行了分析和优化，包括喷头孔径、喷头距离、电压电流、气流速度、旋转收集器转速等因素。通过不断调整这些参量，得到了模型中静电纺出纤维的理想形态和分布。 3. 结果验证 与实验结果进行对比和验证，发现模拟结果与实验结果基本一致，证明了模拟结果的准确性和可靠性。模拟结果还可以为喷头设计和优化提供方向和指导。 综上所述，本中期报告介绍了多喷头静电纺丝的实验与模拟研究工作，包括实验装置的搭建、喷头的优化设计、实验测试、数值模型的建立、参量分析以及结果的验证等方面。通过实验和模拟的相互支持和补充，得到了静电纺丝过程中关键因素对纤维形态和性能的影响规律，可以为纺织产业提供理论基础和实际应用价值。