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筏板基础钢筋施工技术交底
一、工艺流程
首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。
二、作业条件
1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书,完成复试,并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。
5、做好筏板垫层表面的清理工作。三、施工工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。四、操作要点
1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。
2、钢筋的摆放顺序:底板底层钢筋:长向筋在下,短向筋在上;?
底板面层钢筋:短向筋在下,长向筋在上,所有交点均应绑扎。
3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错 12d,侧面构造封边钢筋为 12@200,绑扎在筏板主筋内侧,至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。
4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确,在连接区内,纵筋可以搭接或焊接,但同一连接区段内接头面积百分率不得大于 50%。
5、基础钢筋保护层厚度:筏板底面和侧面:50mm;筏板顶面25mm;柱35mm,外墙外侧:50mm;外墙内侧及内墙:25 ㎜,保护层垫块间隔0.6-0.8m,应与钢筋绑牢,不应漏放。
五、钢筋连接施工方法
1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接(直螺纹连接)以及搭接焊相结合的方式。
2、闪光对焊
钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触,通过以低电压的强电流将电能转化为热能,再将钢筋加热至一定程度后,即施加轴向压力顶锻,使两根钢筋焊接在一起。
采用预热闪光焊,包括一次闪光预热,二次闪光及顶锻等工艺过程,一次闪光是将钢筋端面闪平,预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开,发出断面闪光来实
现预热。
钢筋端头弯曲,必须加以矫直或切除,并将钢筋端部约 150mm 范围内的铁锈、污泥等清除干净,直至露出金属光泽,否则在夹具和钢筋之间会造成接触不良,影响正常操作,接触对焊完毕,应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具,将钢筋平稳地从夹具中抽出,以避免接头弯折现象。
为了获得良好的对焊接头,必须选择恰当的焊接参数,焊接参数包括调直长度,闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。
钢筋对焊完毕,必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查,接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹;接头弯折,其角度不得大于4°;接头轴线偏差,偏移不得大于0.1d。同时也不得大于 2mm。还必须对焊接接头进行机械性能试验,对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度,并且断裂位置应在焊缝每侧 20mm 以外;冷弯试验时, 接头拉置应在弯曲中心处,弯曲直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽应不大于 0.15mm。
钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位,并和钢筋弯曲处相距不应小于 10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上,非预应力钢筋在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%,在受压区不限制。
3、直螺纹连接
钢筋直螺纹加工,采用水溶性切削润滑液,当气温低于0 摄氏度时掺入 15%~20%亚硝酸钠溶液。
加工好丝头拧上保护帽。
丝头平直度、牙型、螺距与套筒一致。
把钢筋端头的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的污物清理干净。
先把套筒拧在一端的钢筋上,用扭矩扳手将其固定,并随手画上油漆标记,以防钢筋接头露拧,反丝连接时,要先保证所连接的两根钢筋套入套筒的丝扣均等,然后用扳手扭紧,从而确保母材不露丝。
接头端距弯曲点大于 10d,不同直径钢筋连接规格变化不超过两级。
4、基础筏板厚度 1.0m 且上下排双层钢筋均为 20 的三级钢,钢筋工程施工时,考虑到钢筋的自重及施工荷载的作用,拟采用附加钢筋马凳做支撑支架,示意图如
5、保护层:预制混凝土垫块。
序号项目(钢筋加工)
序号
项目(钢筋加工)
允许偏差(mm)
1
序号
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
项目(钢筋安装位置)
±10
允许偏差(mm)
1
长、宽
绑扎钢筋网
±10
网眼尺寸
±20
2
长
绑扎钢筋骨架
±10
宽、高
±5
间距
±10
3 受力钢筋 排距
保护层
基础
厚度
±5
±10
4
5 预埋件
七、施工中的注意事项
绑扎钢筋、横向钢筋间距
中心线位置水平高度
±20
5
+5,0
1、钢筋焊接工必须持证上岗,钢筋施焊前应先试焊,经测试合格后,方可进行正式焊接。
2、浇筑混凝土前检查钢筋插筋位置是否准确;
3、
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