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2、芳纶纤维的机械性能
芳纶纤维的这种高度取向和高结晶结构赋予了该纤维极高的强度和模量,伸长率不高。其纵向拉伸强度是等重钢丝的约5-7倍,因此有“人造钢丝”的美誉。但其抗压缩疲劳不太好。同时因为高度取向的原因,表面易原纤化,因此非常适合制造浆粕。常用纤维的应力应变见图5
图5常用纤维的应力应变曲线
表1列出了橡胶制品常用骨架材料的典型性能对比。
项目
项
目
密度(g/cm3)
比强度(g/d)
环扣强度(g/d)
杨氏模量(g/d)
熔点(℃)
210以
1375
250
250
500℃以上
450℃以
200℃以上分解
耐压缩疲劳性
耐化学腐蚀性
人造丝
钢丝
涤纶
尼龙66
对位芳纶
间位芳纶
维尼纶
1.52
7.85
1.39
1.14
1.44
1.38
1.26
5-6
4
8-9
9.6
23
5.5
10
3-4
7-7.5
~9
11
4.5
~5
90
270
96
57
590
120
320
上分解
分解
上分解
一般
一般
优
优
一般
极优
一般
不耐
酸碱
不好
不耐
水、碱
不耐
酸
不耐强
酸碱
不耐强
酸碱
好
项目
项
目
24℃
-46℃
比强度(g/d)
19.1
19.8
断裂伸长率(%)
4.1
3.9
模量(g/d)
425
478
3、芳纶纤维的热性能
芳纶纤维的芳香性的结构决定了它出众的热稳定性。图7为几种常见纤维的热失重曲线。可以看出芳纶纤维的起始热分解温度远远高于尼龙、涤纶和人造丝纤维。另外芳纶纤维在高温下的强度保留率要大大高于尼龙和涤纶纤维。如图8所示, 在温度为204oC时,芳纶纤维能保持其室温(23oC)时强度的70%多,但尼龙和涤纶在此温度下已经完
全没有强度了。
图6几种纤维的热失重曲线(空气中)
图7 几种纤维在不同温度下的强度
(纤维在测试温度下的干热空气中平衡5分钟之后进行测试)
芳纶纤维的热老化性能也大大优于尼龙纤维和聚酯纤维,图8为芳
纶纤维和尼龙、涤纶纤维在180oC的干热空气中老化后的强度保留率。在此条件下老化了500小时后芳纶纤维仍能保持其老化前强度的近80%,而涤纶纤维能保持约40%,尼龙纤维则已完全没有了强度。表3 列出了芳纶纤维一些典型的热性能数据。
图8芳纶纤维、尼龙和涤纶的热老化行为(在180oC的干热空气中老化)
表3 芳纶纤维的热性能数据
性质
性质
芳纶纤维
在100℃热水中的热收缩率(%)
<0.1
在25℃下的比热(cal/g.℃)
0.34
导热率(W/m.K)
0.04
线膨胀系数(cm/cm.℃)
-4.0×10-6
(25℃-150℃)
4、芳纶纤维的耐化学腐蚀性
在常温下除强酸强碱外对一般的化学品都具有很好的耐受性。
表4 芳纶纤维的耐化学腐蚀性
化学品
浓度(%)
温度(℃)
时间(小时)
对强度影响
盐酸
10
21
1000
明显
盐酸
37
21
24
无
硫酸
10
21
1000
中等
硫酸
10
100
10
明显
硫酸
70
21
100
中等
硝酸
1
21
100
轻微
硝酸
10
21
100
明显
硝酸
70
21
24
明显
氢氟酸
10
21
100
无
氢氧化钾
50
21
24
无
氢氧化钠
50
21
24
无
次氯酸
0.1
21
1000
降解
氯化铁
3
99
100
明显
氯化钠
10
99
100
无
磷酸钠
5
99
100
中等
四氯化碳
100
21
24
无
汽油
100
21
1000
无
苯
100
21
1000
无
甲苯
100
21
24
无
注 无:强度损失0-10% 轻微:强度损失11%-20% 中等:强度损失21%-40% 明显 :强度损失41%-80% 降解:强度损失81%-100%
二、芳纶纤维的优点和缺点优点:
不熔融
高温能保持高强度与高弹性模量
耐热、不易燃烧
尺寸稳定、几乎不发生蠕变
耐药性好,在有机溶剂及油中性能不下降
耐疲劳性,耐磨性好
对放射性线的抵抗性大
非导电、且诱电性能优越
与无机纤维相比振动吸收性好、减衰缺点:
压缩性差,压缩强度仅有不到拉伸强度的 1/5。
紫外线照射时强度大幅下降。三、煤矿用芳纶芯阻燃输送带
煤矿用芳纶芯阻燃输送带是以芳纶帆布为骨架,能够满足煤矿井下阻燃抗静电要求的一种阻燃输送带新品种。现代输送带的承载能力
越来越大,传输距离在变长,工作条件日益苛刻,这就需要输送带骨架材料应具备高强度。高强力输送带要用高强度骨架材料增强,提高骨架材料的强度不外有两条途径:选用高强度的纤维材料和改变骨架材料的织物结构。芳纶纤维最早由美国杜邦公司开发成功,其商业名称为“KEVLAR”,芳纶材料具有突出的综合性能,强度高密度小。其表征强度可达到 20.0CN/dtex 以上,是钢材的 5-7 倍、一般有机化纤材料的 2 倍
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